[发明专利]一种自润滑耐磨减震合金

说明书

技术领域

本发明属于功能金属合金材料领域，特别是指一种自润滑耐磨减震合金。

背景技术

目前金属材料领域中，以镁合金作为耐磨减震材料已经受到普遍重视，现有技术提出以在镁中加入锌、钇，锆的形式来制造镁基合金，但是这种技术要求钇，锆分别采用镁-30％钇，镁-30％锆中间合金形式加入，通过预热，熔炼和成型，制备出具有高减震的镁合金。但这种材料的制备方法元素控制严格，减震作用的提高受限，同时普通镁合金的耐磨性不高。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术的缺陷，提供一种耐磨减震合金材料，该方法工艺简单，成本低，适于工业化生产。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自润滑耐磨减震合金，以镁合金为基体，在镁合金基体上均匀分布着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6-8％，锶为2.5-3％，锡为2-3％，铁为1-2.5％，碳为0.03-0.09％，0.3-0.5％的石墨，锰为0.1-0.3％，镍为0.5-1.2％，钼为0.01-0.03％，硼为0.03-0.05％，0.03-0.05％的钒，0.001-0.003％的碲，镝为0.8-1.2％，钇为1.2-1.5％，镧为0.8-1.2％，其余为镁及少量不可避免杂质。

所述的碳以颗粒加入，其粒径为0.3-0.5mm.。

所述的镝，钇和镧的颗粒直径均为0.1-0.5mm。

本发明的有益效果是：

通过在镁基合金中加入稀土元素，同其它物质分别形成团聚的化合物，能够提高合金的耐磨及减震效果，并且生产工艺简单，成本低。同时，由于在合金中加入锰，钼，镍及硼元素，并通过特定的生产方法，能够有效的提高耐磨性能。

具体实施方式

以下通过具体实施例来详细描述本发明的技术内容。

一种自润滑耐磨减震合金材料，以镁合金为基体，在镁合金基体上均匀分布着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6-8％，锶为2.5-3％，锡为2-3％，铁为1-2.5％，碳为0.03-0.09％，0.3-0.5％的石墨，锰为0.1-0.3％，镍为0.5-1.2％，钼为0.01-0.03％，硼为0.03-0.05％，0.03-0.05％的钒，0.001-0.003％的碲，镝为0.8-1.2％，钇为1.2-1.5％，镧为0.8-1.2％，其余为镁及少量不可避免杂质。

本发明的生产方法是，首先按上述比例进行配料，然后将铝，锶，锡，铁，镁，碳置于SF6或氩气的气体保护加热容器内熔化成合金液，其中碳以颗粒加入，其粒径为0.3-5mm，锶以镁锶合金加入，其中锶的质量含量为镁锶合金的25％，当合金液被加热到710-725℃时，将配好的镝，钇，镧压入合金液中，其中镝，钇和镧及石墨的颗粒直径均为0.1-0.5mm，保温5-10分钟，然后降温100-150℃，再升温至保温温度，并保温15-30分钟，即可浇铸；将浇铸后的铸件置于110-130℃的热处理炉中保温0.5-0.8小时后取出冷却即可以得到耐磨减震合金材料。

实施例1

选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6％，锶为2.5％，锡为2％，铁为1.5％，碳为0.03％，0.3％的石墨，锰为0.1％，镍为0.5％，钼为0.01％，硼为0.03％，0.03％的钒，0.001％的碲，镝为0.8％，钇为1.2％，镧为0.8％，其余为镁及少量不可避免杂质。生产方法在本实施例及以下实施例中均相同。

实施例2

选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为8％，锶为3％，锡为3％，铁为1％，碳为0.05％，0.5％的石墨，锰为0.3％，镍为1.2％，钼为0.03％，硼为0.05％，0.05％的钒，0.003％的碲，镝为1.2％，钇为1.5％，镧为1.2％，其余为镁及少量不可避免杂质。

实施例3

选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为7％，锶为2.8％，锡为2.5％，铁为2.5％，碳为0.09％，0.35％的石墨，锰为0.15％，镍为0.8％，钼为0.016％，硼为0.035％，0.035％的钒，0.002％的碲，镝为1.0％，钇为1.4％，镧为1.0％，其余为镁及少量不可避免杂质。

实施例4

选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为8％，锶为2.5％，锡为2％，铁为1.5％，碳为0.06％，0.45％的石墨，锰为0.22％，镍为1.0％，钼为0.02％，硼为0.04％，0.042％的钒，0.0015％的碲，镝为0.8％，钇为1.5％，镧为0.8％，其余为镁及少量不可避免杂质。