[发明专利]一种榨油机

说明书

技术领域

本发明涉及榨油机技术，具体涉及家用或商用的对辊榨油机。

背景技术

压榨法取油是一种古老而实用的制油方法，从19世纪国外将动力压榨机用于制油生产以来，用于压榨法取油的机械主要是液压榨油机和螺旋榨油机两种设备。目前国内外用于压榨制油的设备主要是螺旋榨油机。液压榨油机分为立式和卧式，在我国立式液压榨油机由于其产量小，间歇式生产，劳动强度大，目前只在农村和偏远山区少量使用。卧式液压榨油机国内基本没有开发，用于较大规模制取芝麻油使用的卧式液压榨油机从国外引进。

螺旋榨油机通常由榨膛、螺旋轴和电机组成，螺旋轴可转动地组装于榨膛内，电机能带动螺旋轴转动。在榨油机工作过程中，油料由油料箱进入榨膛，榨膛内的螺旋轴与榨膛挤压油料压榨出油。螺旋榨油机在使用过程中存在的一个主要问题就是维修率高，另一个问题是螺旋榨油机的能耗高。

螺旋榨油机还存在难加工、榨膛出油孔易堵塞，螺旋轴与榨膛内螺旋挤压磨损严重，影响出油质量。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新式榨油机，以对辊直压的方式进行榨油，以提升榨油机的生产效率，减少能耗、减少故障率。

本发明实施例提供一种榨油机，包括机架、动力装置及温度控制装置，所述榨油机机架内有一个主辊以及与其相配合的多个副辊，所述多个副辊依次紧贴地绕在所述主辊外周外，其中第一个副辊与主辊外周面之间有一定的距离便于油料进入，其它副辊中至少一个与所述主辊的外周面之间间隙小于所述第一个副辊与主辊外周面之间的间隙，所述主辊与所述多个副辊围成一个压榨空间；所述温度控制装置调节所述压榨空间内油料的温度；所述动力装置驱动所述主辊及/或所述多个副辊，所述油料从上述第一个副辊进料后在所述压榨空间被压榨，直至顺序经过最后一个副辊后料渣排出，所榨出的油汁从所述副辊间隙渗出。

根据上述构思，所述第一个副辊后的其它副辊与所述主辊的外周面之间间隙逐步减小至紧密贴合。

根据上述构思，所述多个副辊中，从第二个副辊至最后一个副辊的辊径逐步减小，第一个副辊的辊径小于第二个副辊辊径。

根据上述构思，所述压榨空间包括进料段、主压成饼段、破饼段和出渣段；所述第一个副辊处为进料段，最后一个副辊的后半部分为出渣段，所述进料段内侧为主压成饼段，所述破饼段位于主压成饼段与出渣段之间。

根据上述构思，所述进料段、主压成饼段、破饼段和出渣段的压缩比依序逐步增大。

根据上述构思，所述进料段开口面向所述榨油机料斗的落料口，所述多个副辊从所述主辊水平方向一侧延伸至所述主辊底部，至少包络所述主辊1/4的辊面。

根据上述构思，所述主辊辊面速度小于或等于最后一副辊的辊面速度，从最后一个副辊至所述第一个副辊的辊面速度依序逐步增大。

根据上述构思，所述第一个副辊上间隔开设有多个钩形进料沟槽，借此顺所述第一个副辊转动方向从外部向所述压榨空间导入油料。

根据上述构思，所述温度控制装置包括位于所述主辊内部的加热装置及/或至少一个副辊内的加热装置。

根据上述构思，所述主辊及/或副辊辊面上开设有沟槽，所述沟槽在所述辊面展开图上呈梯形或V形，且所述梯形或V形的开口的方向与所述辊的转动方向指向一致。

根据上述构思，所述多个副辊最后两个中至一个，辊面上间隔地设置有多个破饼凸点或凹槽。

根据上述构思，所述第一个副辊外设有能切碎油料的切刀。

根据上述构思，所述最后一个副辊外缘下部设置一个与其紧贴的刮板，所述刮板功能将所述最后一个副辊上的料渣排净。

根据上述构思，所述主辊及/或副辊呈腰形，外径呈中部小而两端大。

根据上述构思，所述榨油机机架包括底架、第一轴座、第二轴座和两块侧板；所述底架在下部进行支撑，所述两个侧板分别位于所述压榨空间两侧，所述主辊及/或所述多个副辊穿组在所述两个侧板中；所述第一轴座和第二轴座分别位于所述两个侧板外侧，所述主辊及多个副辊的两侧转轴分别可转动地固定于所述第一轴座和第二轴座；所述第一轴座和第二轴座其中之一具有一齿轮减速分配箱，所述动力装置通过所述齿轮减速分配箱驱动所述主辊及/或所述多个副辊。

根据上述构思，所述侧板上对应所述主辊及多个副辊外形开设有多个通孔，所述主辊及多个副辊两外端均能穿组在这些通孔中，各通孔略大于对应容置的辊子外径。

根据上述构思，所述两个侧板在对齐所述压榨空间的位置开设有多个贯通的出油孔，所述出油孔位于所述压榨空间下部。