[发明专利]玻璃硬包边浇注盖及其浇注方法

权利要求书

1.玻璃硬包边浇注盖，其特征在于：包括浇注盖主体(3)，所述浇注盖主体(3)的上端中心位置设置有槽(4)，以所述槽(4)为中心向外延伸设置有若干流液槽(5)，所述流液槽(5)一端连通槽(4)，另一端延伸至浇注盖主体(3)边沿。

2.如权利要求1所述的玻璃硬包边浇注盖，其特征在于：所述浇注盖主体(3)采用石墨或金属材质制成。

3.如权利要求1所述的玻璃硬包边浇注盖，其特征在于：所述槽(4)为圆柱形结构。

4.如权利要求1所述的玻璃硬包边浇注盖，其特征在于：所述流液槽(5)呈辐射状均匀分布于浇注盖主体(3)的上端。

5.如权利要求1所述的玻璃硬包边浇注盖，其特征在于：所述流液槽(5)倾斜设置，所述流液槽(5)靠近浇注盖主体(3)中部的底部比远离浇注盖主体(3)中部的底部高。

6.如权利要求1所述的玻璃硬包边浇注盖，其特征在于：所述流液槽(5)与浇注盖主体(3)的底部形成5°以上的倾斜角。

7.玻璃硬包边的浇注方法，其特征在于：该浇注方法包括以下步骤：

1)将基体玻璃(1)放置到模具(2)中，将玻璃硬包边浇注盖安装到基体玻璃(1)上，玻璃硬包边浇注盖的尺寸比基体玻璃(1)的尺寸大，确保浇注时，熔融包边玻璃液直接流入模具(2)与基体玻璃(1)之间的间隙中；

2)熔制与基体玻璃(1)的折射率匹配的包边玻璃液；

3)包边玻璃液熔制好后，将导流槽(6)装配好，通过导流槽(6)将温度为900～1200℃的包边玻璃溶液浇注到退火炉(7)内的玻璃硬包边浇注盖中心的槽(4)中，包边玻璃溶液将从槽(4)中溢出，再通过流液槽(5)均匀填充到模具(2)与基体玻璃(1)的间隙，并与基体玻璃(1)熔接在一起，当包边玻璃液将模具(2)与基体玻璃(1)填充满时，停止浇注，退火炉(7)降至室温，完成玻璃硬包边过程。

8.如权利要求7所述的玻璃硬包边的浇注方法，其特征在于：所述步骤1)后还有步骤：装配好后，与导流槽(6)一起放置到退火炉(7)中，在400～600℃的温度下预热。

9.如权利要求7所述的玻璃硬包边的浇注方法，其特征在于：步骤2)所述与基体玻璃(1)的折射率匹配的包边玻璃液是指：包边玻璃折射率与基体玻璃(1)的折射率差Δn＝n_{包边玻璃液}-n_基体玻璃≤0.002，经过澄清和均化后，包边玻璃气泡质量达到A级以上，条纹达到B以上。

10.如权利要求7所述的玻璃硬包边的浇注方法，其特征在于：步骤3)所述退火炉(7)降至室温是指：退火炉(7)按≤20℃/h速率降至室温。