[发明专利]一种烟气脱汞专用活性炭的制备方法

权利要求书

1.一种烟气脱汞专用活性炭的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：选煤→磨粉→煤粉筛选→煤粉复配；按重量比，以复配后的混合煤粉65~75%，煤焦油20~35%，水1~5%，活化催化剂0.5~1%充分搅拌、混捏均匀，再经压制成型、烘干、炭化、活化，活化后的炭料加到HNO₃溶液中室温下浸泡5~8h，取出活性炭，用水反复冲洗至滤下水的pH 6~7，活性炭烘干，然后将活性炭放入KI或FeCl₃或CuCl₂的溶液中搅拌浸渍3~6h后取出，活性炭烘干，破碎筛分后即得成品的烟气脱汞专用活性炭。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞专用活性炭的制备方法，其特征在于所述选煤的煤种为太西无烟洗精煤和无烟煤，煤粉复配时按照重量百分比将太西无烟精洗煤85~90%与无烟煤10~15%进行混合。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞专用活性炭的制备方法，其特征在于所述煤粉筛选时选用200目的筛，煤粉细度要求过200目筛占90~95%。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞专用活性炭的制备方法，其特征在于所述煤粉与煤焦油混捏时加入的活化催化剂为NH₄NO₃、NH₄Cl、(NH₄)₂SO₄中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞专用活性炭的制备方法，其特征在于所述HNO₃溶液的质量浓度为10~20%。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞专用活性炭的制备方法，其特征在于所述浸渍液为KI、FeCl₃、CuCl₂中的一种或几种，浸渍液的质量浓度为0.1~8%，浸渍时活性炭与浸渍液的质量比为(1~15)：100。

7.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞专用活性炭的制备方法，其特征在于所述活性炭烘干所需温度为100~130℃。

8.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞专用活性炭的制备方法，其特征在于所述炭化温度为炉头400~550 ℃，炉尾240~300 ℃；活化温度为900~980 ℃，活化炉蒸汽压力0.2~0.3 MPa，蒸汽流量1.6~1.8 t / h，空气压力360 ~ 500 Pa，炉内压力40~70 Pa。

9.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞专用活性炭的制备方法，其特征在于所述废弃的HNO₃溶液和冲洗液以及浸渍后的溶液均可回收处理再利用。