[发明专利]高温高压波纹自平衡流量计

说明书

技术领域

本发明涉及流量测量装置，特别涉及一种高温高压波纹自平衡流量计。

背景技术

目前在电厂、石油、化工等行业高温高压流量测量场合中，普遍采用流量孔板或流量喷嘴对流量进行测量，由于考虑到测量介质一般均为高温高压蒸汽或其它一些高危介质，一方面必须严格杜绝泄漏的发生，另一方面由于均涉及到设备的效率结算和工艺配比，所以对测量精度的要求也非常高，这就要求流量孔板或流量喷嘴能实现以上功能。

传统的设计结构如图1所示， 这种形式的流量孔板或流量喷嘴由于采用焊接形式，所以杜绝了泄漏点，但由于流量计的外体材料一般为耐热合金钢或碳钢，内部的流量孔板或流量喷嘴为不锈钢材质，所以一方面在焊接过程中，由于孔板或喷嘴受热后会膨胀，而外体结构限制无法向外膨胀而只能向内膨胀，从而导致孔板或喷嘴在焊接过程中就直接变形，致使开孔尺寸变化而导致测量误差增加；另一方面在实际运行过程中，使用温度一般达到450℃以上，由于流量计外体和节流元件材质不同，不锈钢材质的节流件热膨胀量远大于外体的热膨胀量，由于外体结构限制无法向外膨胀而只能向内膨胀，所以造成2次变形，致使测量误差进一步增加，所以对于这种结构的流量孔板或流量喷嘴只能用在测量精度要求不高的场合。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高温高压波纹自平衡流量计，减少由于测量管与节流件材料不同焊接时节流件产生的变形量，从而提高流量测量精度。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种高温高压波纹自平衡流量计，包括第一测量管、第二测量管以及位于所述第一测量管与所述第二测量管之间的节流件，所述第一测量管、所述第二测量管与所述节流件三者焊接固定，所述第一测量管以及所述第二测量管由耐热合金钢或碳钢制成，所述节流件由不锈钢制成，所述第一测量管上垂直设置有第一引压管，所述第二测量管上垂直设置有第二引压管，所述第一测量管与所述第二测量管两者连接端部均开设有环形取压区，所述第一引压管与所述第二引压管分别与相应的取压区相连通，所述节流件包括圆形节流件本体、设置于所述节流件本体外的环形边缘部，所述环形边缘部的厚度大于所述圆形节流件本体的厚度，所述节流件本体的直径与所述环形取压区的外圈直径相同，所述第一测量管与所述第二测量管的连接端部均开设有定位槽，所述环形边缘部卡设于所述定位槽内，所述环形边缘部的两端面均开设有环形凹槽，所述凹槽的底面具有波形部，所述环形边缘部的厚度为12-20mm，所述凹槽深度为3mm，所述波形部的厚度为2mm。

作为优选地，所述第一测量管与所述第二测量管均包括测量管本体以及接管部，所述接管部的厚度大于所述测量管本体的厚度，所述接管部与所述测量管本体之间采用锥形过渡，所述第一引压管以及所述第二引压管均与所述接管部相连接。

作为优选地，所述测量管本体的端部具有过渡斜面。

作为优选地，所述节流件本体上开设有流量喷嘴。

作为优选地，所述凹槽的底面呈锯齿波浪形。

本发明的优点和有益效果在于：当整体焊接时，节流件受热后膨胀，膨胀量被波纹体所吸收，从而使节流件开孔尺寸不会引起任何变化；实际运行过程中，使用温度升高，不锈钢材质的节流件热膨胀量也被波纹体所吸收，从而使节流件开孔尺寸不会引起任何变化而使测量精度得到了保证，这种结构的改变不仅不影响设备的强度，同时大大提高了测量精度，使焊接式流量计在高温高压场合的推广得到了进一步提高。

附图说明

图1为现有技术示意图；

图2为本发明的示意图。

其中：1、第一测量管；2、第二测量管；3、节流件；4、第一引压管；5、第二引压管；6、凹槽；7、取压区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。