[发明专利]一种齿轮锻造后的快速冷却设备

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮锻造加工技术领域，特别涉及一种齿轮锻造后的快速冷却设备。

背景技术

现在较精密的机械齿轮组件，一般都采用锻造方式来进行制作。其操作过程为，使用锻造加工机进行锻压，将工件放置在锻模内，通过锻造加工机的锻锤来进行锻压。而锻压过程中锻压模具由于热传导性，使得其本身处于高温状态中，在一次锻压完毕后，需要对模具进行冷却。传统的冷却方法是采用手持式喷雾枪，对模具进行冷却，但是该方法存在如下问题 ：一是直接采用水淋方式，易使模具本身产生形变，从而导致模具作废，产生浪费 ；二是锻压过程中产生的细屑或者粉尘等等，由于采用雾化水的方式处理，会滞留在模具内，从而会降低产品质量。如何解决上述现象，是本发明要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的齿轮锻造后的快速冷却设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种齿轮锻造后的快速冷却设备，包括壳体，所述壳体设置有进料口和出料口，所述壳体通过第一隔板和第二隔板分隔设置有冷却室一、冷却室二和风干冷却室，第一隔板设置有用于连通冷却室一和冷却室二的第一连通口，第二隔板设置有用于连通冷却室二和风干冷却室的第二连通口；所述壳体的内腔沿长度方向设置有若干个滚轮；所述冷却室一的内腔沿长度方向设置有一个第一冷却风机和若干个第二冷却风机，所述第一冷却风机的出风口垂直向上设置，第二冷却风机的出风口与水平线成40～50度的夹角；所述冷却室一上外表面设置有若干个第一排风扇，所述冷却室一的上表面设置有与第一排风扇相配匹的排风口，第一冷却风机和第二冷却风机均位于滚轮的正下方；所述冷却室二的内腔上方设置有主进水管和支进水管，主进水管与水源相连相通，支进水管的中间端与主进水管相连相通，所述支进水管沿长度方向设置有若干个喷头；所述风干冷却室的上表面通过第三固定架固定设置有若干个冷却吹干风机。

进一步地，所述冷却室二的内腔设置有储水池，储水池位于滚轮的正下方。

进一步地，所述第二冷却风机和第一排风扇的数量均为三个。

进一步地，所述冷却吹干风机的数量为三个。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种齿轮锻造后的快速冷却设备，包括壳体，所述壳体设置有进料口和出料口，所述壳体通过第一隔板和第二隔板分隔设置有冷却室一、冷却室二和风干冷却室，第一隔板设置有用于连通冷却室一和冷却室二的第一连通口，第二隔板设置有用于连通冷却室二和风干冷却室的第二连通口；所述壳体的内腔沿长度方向设置有若干个滚轮；所述冷却室一的内腔沿长度方向设置有一个第一冷却风机和若干个第二冷却风机，所述第一冷却风机的出风口垂直向上设置，第二冷却风机的出风口与水平线成40～50度的夹角；所述冷却室一上外表面设置有若干个第一排风扇，所述冷却室一的上表面设置有与第一排风扇相配匹的排风口，第一冷却风机和第二冷却风机均位于滚轮的正下方；所述冷却室二的内腔上方设置有主进水管和支进水管，主进水管与水源相连相通，支进水管的中间端与主进水管相连相通，所述支进水管沿长度方向设置有若干个喷头；所述风干冷却室的上表面通过第三固定架固定设置有若干个冷却吹干风机。在使用本发明时，通过冷却室一、冷却室二和风干冷却室进行冷却，分步进行冷却，保证了模具本身不会产生形变，延长了模具的使用寿命，也减少了模具内的细微杂质存在，提高了产品的质量。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

附图标记说明：

1、壳体；  1-1、进料口；    1-2、出料口；   1-3、冷却室一；

1-3a、排风口；        1-4、冷却室二；      1-5、风干冷却室； 

2、第一隔板； 2-1、第一连通口； 3、第二隔板； 3-1、第二连通口；

4、滚轮； 51、第一冷却风机；  52、第一固定架； 61、第二冷却风机； 

62、第二固定架；71、第一排风扇； 81、主进水管； 82、支进水管； 

83、喷头；   84、储水池；  91、第三固定架；  92、冷却吹干风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。