[发明专利]高物性高固功能性沙发家具革

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成革制备方法，具体为一种高物性高固功能性沙发家具革的制备方法。

背景技术

随着国民经济与百姓生活水平的提高，人们对于高质量的衣着、鞋帽、沙发家具、汽车内饰产品的需求越来越旺盛。真皮产品虽然具有手感舒适、弹性好、耐久性较好等优点，但由于天然皮革资源有限，以头层皮制作的高性能、高质量、高附加值产品更是供不应求，价格持续攀升，已经成为奢侈消费品的代名词。在这种形势下，聚氨酯合成革产品为人们提供了一个很好的选择。

但是，目前市场上现有的大部分沙发家具革耐水解、耐磨等性能较差，使得产品的使用性能下降；因而，开发一种高物性高固功能性沙发家具革是市场发展的趋势。同时现有的家具革制备方法多采用湿法贝斯贴干法，制作过程复杂，需先通过湿法制备贝斯（半成品革），贝斯经过干法贴面或表面经整饰后如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品；而在干法贴面过程中通常采用半干法进行贴面，即在面层涂刮于离型纸后需要烘干冷却后再进行粘接层的涂覆，对整个操作过程的操作精度要求很高，不利于生产效率的提高。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题在于提供一种操作更为简单的高物性高固功能性沙发家具革的制备方法，同时提高家具革的耐水解、耐磨性能。

本发明具体技术方案如下：

一种高物性高固功能性沙发家具革的制备方法，包括如下方法步骤：

                                                 用基布代替湿法贝斯作为湿法合成革的基材；

 在所述的基布上进行干法贴面，所述干法贴面采用三刀贴湿贴工艺，步骤包括：

 a、选用聚碳或聚醚树脂配制一刀面料、二刀面料以及三刀粘接面料；

 b、将所述的一刀面料、二刀面料以及三刀粘接面料依次涂刮于离型纸上；

 c、将所述的基布与离型纸的三刀粘接面料层贴合，进行烘干，冷却后将离型纸剥离得到所述的高物性高固功能性沙发家具革成品。

优选的，所述基布厚度：0.8±0.05mm，成分：全涤针织布，克重：220±10g/m²，起毛情况：双面起毛，一面毛长，一面毛短。

优选的，所述三刀粘接面料的溶剂选用醋酸乙酯体系，并添加有固化剂。

优选的，所述一刀、二刀面料的粘度为2500-3000CPS/25℃，三刀粘接面的料粘度为4000-6000CPS/25℃。

优选的，所述步骤b中离型纸上各面料层间隙依次为15丝、25丝、15丝。

优选的，所述步骤c中基布与离型纸的三刀粘接面料层贴合的层压为50-60丝。

本发明的有益效果在于：一、本发明在合成革湿法工艺基础上，选用基布贴面直接替代湿法贝斯，省去了制备湿法贝斯的环节，即全程为干法工艺，降低了生产成本，改善了因为湿法贝斯耐水解性较差导致的物性缺陷；二、贴面工艺为三刀贴湿贴工艺，操作简单，涂刮三层面料于离型纸上后直接贴合烘干后即可得到成品，提高了生产效率；三、干法贴面的配方选用高物性高固功能性的聚醚或聚碳树脂，所得成品耐磨性和耐水解性能优异。综上所述，本发明的制备方法减少了现有较为繁琐的操作工序，降低了生产成本，提高了生产效率，所得成品耐水解、耐磨性能优异，更好的满足了市面上对沙发家具革的需求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的制备方法做进一步的详细说明：

实施例1

选取巨邦0.8mm的黄色纺棉绒布作为基材；本发明中的基布标准为厚度：0.8±0.05mm，成分：全涤针织布，克重：220±10g/m²，起毛情况：双面起毛，一面毛长，一面毛短。此为经过多次反复实验后才得出的最适合替代湿法贝斯作为基材的布料，可完全实现湿法贝斯同样的功能，同时更耐水解；基布的毛长面和毛短面均可作为贴面，选用毛短的一面作为贴面成型效果更好。

选用离型纸：纸纹AR-250，三刀面料配方如下：

上述配方中的树脂均为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品。