[发明专利]隔流节能碾米机及碾米方法

权利要求书

1.一种隔流节能碾米机，其组成包括：进料装置、碾白室、出料装置、传动装置以及机架，其特征是：所述的碾白室包括一组由碾辊、隔流体和米筛组成的碾米间，所述的隔流体与所述的米筛连接，所述的隔流体与所述的碾辊之间距离2 毫米以下，所述的隔流体外侧装有所述的米筛，所述的碾白室是由围绕所述的碾辊的碾米间组成的环形碾磨空间，所述的米筛的外侧与外壳之间为负压空间，所述的负压空间连接吸风机。

2.根据权利要求1 所述的隔流节能碾米机，其特征是：所述的隔流体具有间隙调节机构，所述的隔流体为4-40 个。

3.根据权利要求1 或2 所述的隔流节能碾米机，其特征是：所述的隔流体上端和下端具有筛片定位槽，所述的隔流体上端的筛片定位槽与机架上圆体下表面位于同一平面，所述的隔流体下端的筛片定位槽与机架下圆体上表面位于同一平面，所述的米筛上具有筛孔，所述的筛孔宽度为0.6-1.8毫米，所述的筛孔的长度为8-20 毫米，所述的筛孔倾斜排列。

4.根据权利要求3 所述的隔流节能碾米机，其特征是：所述的米筛具有直径调节孔，所述的直径调节孔为沿圆弧方向的长条孔，该孔同时作为米筛固定用螺栓孔。

5.根据权利要求1 或2 或4 所述的隔流节能碾米机，其特征是：隔流体间隙调节机构为螺旋式调节机构，螺旋体一端与隔流体连接，另一端与机架上下圆体连接。

6.根据权利要求1 或2或4所述的隔流节能碾米机，其特征是：所述的机架包括：支柱、上圆体、下圆体，所述的隔流体连接所述的上圆体和所述的下圆体，所述的上圆体和所述的下圆体上具有隔流体滑动滑槽，所述的隔流体截面积渐变，上部进料的米机的所述的碾米间的横截面积自上而下逐步减小，下部进料的米机的所述的碾米间的体积自下而上逐步减小。

7.根据权利要求5所述的隔流节能碾米机，其特征是：所述的机架包括：支柱、上圆体、下圆体，所述的隔流体连接所述的上圆体和所述的下圆体，所述的上圆体和所述的下圆体上具有隔流体滑动滑槽，所述的隔流体截面积渐变，上部进料的米机的所述的碾米间的横截面积自上而下逐步减小，下部进料的米机的所述的碾米间的体积自下而上逐步减小。

8.根据权利要求7所述的隔流节能碾米机，其特征是：所述的上部进料的米机的碾白室的碾辊自上而下分组，第一组碾辊为砂辊，自第二组碾辊开始，为砂辊或者金属磨辊，所述的碾辊表面具有磨槽。

9.一种利用权利要求1-8 之一所述的隔流节能碾米机进行碾米的方法，其特征是：糙米经过进料装置进入碾磨间，进行碾米：通过碾辊和碾米间中糙米的相对运动进行磨削加工，同时糙米与隔流体之间、糙米自身之间也进行研磨，研磨时糙米在碾米间内依空间型状流转并向出口运动；碾米的同时进行除糠处理：碾米产生的糠粉即时穿过隔流体的筛孔，进入负压空间被风吸走，糠粉被风吸走后表面没有糠粉润滑的糙米在流转并向出口运动过程中，继续研磨，经碾磨间出口落入出料装置排除到米机之外；所述的空间型状为碾辊、隔流体、米筛围成的型状。

10.根据权利要求9所述的碾米的方法，其特征是：对于上部进料的立式米机，糙米的米粒在不同的碾磨间中的运动轨迹是在螺旋流转过程中逐渐下落，对于下部进料的立式米机，糙米的米粒在不同的碾磨间中的运动轨迹是在螺旋流转过程中逐渐上升，最终由出料口流出。

11.根据权利要求9或10 所述的利用隔流节能碾米机进行碾米的方法，其特征是：进行所述的碾米的过程还包括：糙米的米流在所述的碾磨间内通过导向槽或者导向筋或者导向板的干扰形成紊流，碾磨过程中糙米与碾辊、糙米与隔流体以及糙米之间也相互碾磨。