[发明专利]一种高浓度蒸发器的实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工工业使用的蒸发器，具体是指一种高浓度蒸发器的实现方法。

背景技术

在化工工业生产过程中，蒸发器是一种常用的设备，通常用于液态物料和固态物料的混合溶液中，混合物料的提浓和结晶分离。传统工业采用的是立式固定板管裂管蒸发器，其有两个缺点：第一，蒸发的效率低，且蒸汽消耗高；第二，设备的使用周期短，更换固定板管裂管困难，工艺复杂。因此，如何降低蒸汽消耗、提高蒸发效率、缩短更换部件的时间，一直是化工行业的一项难题。

发明内容

本发明的目的在于克服目前化工行业蒸发器的使用过程中，其蒸发效率低下、蒸汽消耗高、更换部件困难且时间长的难题，提供一种高浓度蒸发器的实现方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种高浓度蒸发器的实现方法，包括蒸发器本体，在蒸发器本体侧壁的上部设置有进料管，在蒸发器本体顶部设置有蒸汽排出孔，在蒸发器本体的底部设置有出料管，在蒸发器本体内安装有换热管道，换热管道的两端分别位于蒸发器本体的侧面且分别与蒸汽进管、冷凝出管连接，还包括设置在出料管上的流量控制器。通过在出料管上设置流量控制器，不仅能控制输出流量，而且，能控制蒸发器内的真空度，从而实现蒸汽的高效利用，使得蒸发器本体内的蒸发速度处于稳定状态。

作为本发明的进一步改进，所述的流量控制器安装在出料管在竖直方向的最底部。通过将流量控制器安装在出料管在竖直方向的最底部，使得流量控制器与蒸发器本体底部的落差最大，其差值压强最大，如此，便能将可调的真空度最大化，使其调节的范围最大。

作为本发明的进一步改进，所述的换热管道为波纹管。以波纹管作为换热管道，可以增加蒸汽在换热管道内的流经长度，从而实现蒸汽热量的最大利用，

作为本发明的进一步改进，所述的波纹管在蒸发器本体内均匀分布。如此，有利于蒸发器本体内各个面均能得到充分的蒸发，排除蒸发器本体内部的蒸发死角。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本发明一种高浓度蒸发器的实现方法，在出料管上设置有流量控制器，不仅可以控制输出流量，而且可以调节蒸发器内部的真空度；

2本发明一种高浓度蒸发器的实现方法的流量控制器设置在出料管竖直方向的最底部，增大了蒸发器内部真空度可以调节的范围；

3本发明一种高浓度蒸发器的实现方法采用波纹管作为换热管道，增加了蒸汽在蒸发器本体内的流经长度，使得蒸汽的热量得到最充分的利用，提高了蒸发效率，降低了蒸汽消耗量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-蒸汽排出孔，2-进料管，3-出料管，4-流量控制器，5-换热管道，6-蒸汽进管、7-冷凝出管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本发明包括蒸发器本体，在蒸发器的顶部设置有蒸汽排出孔1，用于排出液态物料中的水分；在蒸发器本体侧壁的上部设置有进料管2，在蒸发器本体内部安装有由波纹管连接而成的换热管道5，换热管道5的两端分别连接在蒸发器本体的侧壁上，且位置较高的是蒸汽进管6，位置较低的是冷凝出管7，在蒸发器本体的底部设置有出料管3，在出料管3的最底部设置有流量控制器4。

工作过程：饱和的溶液从进料管2进入蒸发器本体，蒸汽进管6通入高温蒸汽，高温蒸汽在波纹管制成的换热管道5内部流动，并将热量通过波纹管传给饱和溶液，饱和溶液在受热的情况下，其溶质的溶解度增加，同时水分受热蒸发形成水蒸气通过蒸汽排出孔1排出蒸发器本体；同时，高温蒸汽外传送热量后，其温度降低，并冷凝成水，通过冷凝出管7排出蒸发器本体；蒸发后的溶液汇入蒸发器本体的底部，并从出料管3流出进入后续环节，流量控制器4调节流量，保持其内部的压强，使得蒸发器内部的真空度恒定，以此发挥蒸汽传热的最大效率。

如上所述，便可以很好地实现本发明。