[发明专利]镁渣及锰渣耐火浇注料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种镁渣及锰渣耐火浇注料。

背景技术

与定性耐火制品相比，以耐火浇注料为代表的不定形耐火材料具有工艺流程短、生产能耗及成本低、使用方便、适用范围广、整体性及使用效果好等优势，因而在世界范围内得到了迅速发展，其在整个耐火材料中所占的比重越来越高。在一些耐火材料技术先进的国家中，不定形耐火材料的产量已经接近甚至超过了定形制品的产量。例如，目前日本不定形耐火材料产量占整个耐火材料的比例达到了60% 左右；美国的为 50% 左右；英、德、法等国为 40% ~50%。如今，耐火浇注料已经被广泛地应用于冶金、建材、电力、化工等工业领域的高温设备中。

另外，随着世界金属镁消费需求的逐年增长，金属镁产业在我国高速发展。但是金属镁产业在我国高速发展的同时，也带来了一系列的环境问题。在我国生产金属镁时排出的工业废渣，很多镁厂都是作为废物丢掉，尤其是一些规模较小的生产企业。随着镁渣的大量排放堆积，不但占用了大量的土地资源，而且镁渣随着雨水的冲淋汇入江河湖泊对农作物和周围环境造成了极大的影响，严重危及到人类的身体健康及农作物的生长。目前对镁渣再利用的研究主要集中在利用镁渣配料烧制水泥熟料和作为水泥活性混合材使用。 

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种利用镁渣及其他废弃料生产的镁渣及锰渣耐火浇注料。

一种镁渣及锰渣耐火浇注料，包括下述质量份数的原料：20～30份骨料，70～80份粉料，10～15份外加剂，所述骨料由刚玉、镁铝尖晶石组成；所述粉料由α～Al₂ O₃粉、镁渣粉、粉煤灰、锰渣粉组成；所述外加剂为水溶性酚醛树脂。

本发明的技术效果是：镁渣粉、粉煤灰、锰渣粉中含有不同量的二氧化硅、氧化钙、氧化镁耐火材料，镁渣粉、粉煤灰、锰渣粉中的各耐火材料可以相互互补，同时镁渣粉与水溶性酚醛树脂混合后形成生成水化硅酸钙凝胶，如此可以提高镁渣及锰渣耐火浇注料的固化速度，同时酚醛树脂粘结刚玉、镁铝尖晶石、α～Al₂ O₃粉，如此在高温环境下，α～Al₂ O₃粉与氧化镁反应生成新的镁铝尖晶石，新生成的镁铝尖晶石与未反应的物质紧密结合，增强镁渣及锰渣耐火浇注料的机械强度。

具体实施方式

本发明所采用的技术方案是将一定比例的骨料、粉料及外加剂进行混合获得镁渣及锰渣耐火浇注料。具体的讲：

一种镁渣及锰渣耐火浇注料，包括下述质量份数的原料：20～30份骨料，70～80份粉料，10～15份外加剂，所述骨料由刚玉、镁铝尖晶石组成；所述粉料由α～Al₂ O₃粉、镁渣粉、粉煤灰、锰渣粉组成；所述外加剂为水溶性酚醛树脂。其中，镁渣粉、粉煤灰、锰渣粉中含有不同量的二氧化硅、氧化钙、氧化镁耐火材料，镁渣粉、粉煤灰、锰渣粉中的各耐火材料可以相互互补，同时镁渣粉与水溶性酚醛树脂混合后形成生成水化硅酸钙凝胶，如此可以提高镁渣及锰渣耐火浇注料的固化速度，同时酚醛树脂粘结刚玉、镁铝尖晶石、α～Al₂ O₃粉，如此在高温环境下，α～Al₂ O₃粉与氧化镁反应生成新的镁铝尖晶石，新生成的镁铝尖晶石与未反应的物质紧密结合，增强镁渣及锰渣耐火浇注料的机械强度。

进一步的，骨料包括粗骨料、中骨料、细骨料，粗骨料的颗粒直径为1.6～2.0mm，中骨料的颗粒直径为1～1.5mm，细骨料的颗粒直径为0.1～0.5mm，其中，刚玉、镁铝尖晶石混合后经过粉碎研磨获得对应粒径的粗骨料、中骨料、细骨料，镁渣粉、粉煤灰、锰渣粉是通过研磨机研磨获得。

以下举例说明上述镁渣及锰渣耐火浇注料：

实施例1 

（1）用于制备镁渣及锰渣耐火浇注料原料为：骨料由刚玉、镁铝尖晶石组成；粉料由α～Al₂ O₃粉、镁渣粉、粉煤灰、锰渣粉组成；外加剂为水溶性酚醛树脂。用于制备镁渣及锰渣耐火浇注料原料的质量份数为：20份骨料，70份粉料，15份外加剂，粗骨料、中骨料、细骨料的质量百分比为：粗骨料为20﹪、中骨料为50﹪、细骨料为30﹪；所述粉料中α～Al2 O3粉、镁渣粉、粉煤灰、锰渣粉的质量百分比为：α～Al2 O3粉为20﹪、镁渣粉为30﹪、粉煤灰30﹪、锰渣粉20﹪。

将上述作为骨料、粉料的原料混合后，加入外加剂混合既得镁渣及锰渣耐火浇注料。