[发明专利]矿热炉烟气保温管用耐火浇注料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种矿热炉烟气保温管用耐火浇注料。

背景技术

矿热炉烟气保温管用耐火浇注料是指低导热系数和低热容量的耐火浇注料，也称保温耐火浇注料。隔热耐火浇注料主要是通过引入气孔的方式来获得低热导率，一般来讲材料的气孔率越高其热导率越低，气孔的孔径越小材料的热导率也越低隔热效果越好。隔热耐火材料在降低高温设备的能源消耗、满足高温特殊工艺要求上有着广泛的用途。

现有的矿热炉烟气保温管用耐火浇注料存在的问题是：在矿热炉烟气保温管的内管壁上附着、凝结效果不佳，影响施工进度。

发明内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供一种附着、凝结好的矿热炉烟气保温管用耐火浇注料。

一种矿热炉烟气保温管用耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成：刚玉20~30份、莫来石10~15份、莫来石溶胶10~15份、氧化铝微粉10~15份、酚醛树脂10~20份、纳米氧化锌20~25份；刚玉、莫来石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、莫来石溶胶、纳米氧化锌、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒50份、细粉50份，颗粒粒径范围为1.2～1.5mm，细粉粒径为0.4～0.6mm。

上述矿热炉烟气保温管用耐火浇注料中，刚玉、莫来石作为骨料，莫来石溶胶、纳米氧化锌可以保证矿热炉烟气保温管用耐火浇注料具有较好的流动性、附着性及凝结性，在高温环境下，纳米氧化锌与氧化铝微粉开始反应生成锌铝尖晶石，如此有效地提高了耐火浇注料的强度。

具体实施方式

一种矿热炉烟气保温管用耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成：刚玉20~30份、莫来石10~15份、莫来石溶胶10~15份、氧化铝微粉10~15份、酚醛树脂10~20份、纳米氧化锌20~25份；刚玉、莫来石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、莫来石溶胶、纳米氧化锌、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒50份、细粉50份，颗粒粒径范围为1.2～1.5mm，细粉粒径为0.4～0.6mm。

以下举例说明上述矿热炉烟气保温管用耐火浇注料：

实施例1 

（1）用于制备矿热炉烟气保温管用耐火浇注料原料的重量份数为：刚玉20份、莫来石15份、莫来石溶胶15份、氧化铝微粉10份、酚醛树脂20份、纳米氧化锌20份；刚玉、莫来石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、莫来石溶胶、纳米氧化锌、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒50份、细粉50份，颗粒粒径范围为1.2mm，细粉粒径为0.4mm。将上述作为颗粒剂细粉的原料混合料进行粉碎，接着加入外加剂混合既得矿热炉烟气保温管用耐火浇注料。 

其物理性能指标为：200℃×12h烘后耐压强度为13. 1MPa，体积密度为2. 30g/cm³；经600℃×3h 高温重烧后，试样的耐压强度为16. 1MPa，体积密度为2. 29g/cm³。

实施例2 

（1）用于制备矿热炉烟气保温管用耐火浇注料原料的重量份数为：刚玉30份、莫来石10份、莫来石溶胶10份、氧化铝微粉15份、酚醛树脂10份、纳米氧化锌25份；刚玉、莫来石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、莫来石溶胶、纳米氧化锌、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒50份、细粉50份，颗粒粒径范围为1.5mm，细粉粒径为0.6mm。将上述作为颗粒剂细粉的原料混合料进行粉碎，接着加入外加剂混合既得含纳米氧化锌的耐火浇注料。 

其物理性能指标为：200℃×12h烘后耐压强度为13. 2MPa，体积密度为2.31g/cm³；经600℃×3h 高温重烧后，试样的耐压强度为16. 6MPa，体积密度为2.30g/cm³。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围， 即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。