[发明专利]铜排拆模机及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜排拆模机及其操作方法。

背景技术

现有的铜排拆模工艺主要是分为两大步骤，首先用錾子将模具口多余的铜錾掉，然后将垫铁块用液压顶挤压，将多余的铜反向压出来，而这种方法的主要弊端就是铜排与模具的连接非常紧密，靠这样的操作很难完全将铜排从模具上拆下，事后还需要人工进行一些收尾工作，不仅耗费劳动力，生产效率也不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术耗费劳动力，生产效率低的不足，提供一种节省劳动力，生产效率高的铜排拆模机及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜排拆模机，包括支架、液压缸和拉拔机，所述液压缸固定在支架顶部，所述拉拔机设置在液压缸一侧，所述液压缸另一侧设有进排孔，所述进排孔正对拉拔机设置在支架上。

为了方便将铜排压出模具，所述支架内还设有两块竖向设置的垫块，所述垫块对应设置在液压缸下方。

一种使用以上任一权利要求所述的铜排拆模机的操作方法，包括如下步骤：

1）、定位：将模具放置于支架一侧，使得铜排由进排孔穿过，使得铜排一端进入到支架内部，取下两块垫块。

2）、夹持：操作拉拔机，使得拉拔机夹紧铜排的端部。

3）、拉伸：操作拉拔机，使得拉拔机沿着远离模具的方向移动，在拉拔机移动过程中，拉拔机始终夹紧铜排一端，铜排整体变长。

4）、拆模：操作拉拔机，使得拉拔机松开铜排，将两块垫块设置在液压缸正下方，然后将模具平放在两块垫块上，使得铜排位于两块垫块之间，然后通过液压缸将铜排从模具中压出。

为了使得铜排拉伸到理想状态，所述拉拔机的拉伸过程持续的时间为10-15S。

本发明的有益效果是，该铜排拆模机及其操作方法，先将铜排进行拉伸，使得铜排的宽度和厚度变小，就能使得铜排与模具的连接松动，方便了后面液压缸将铜排从模具中一次性压缩，节省了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明铜排拆模机的结构示意图；

图2是本发明铜排拆模机的左视图；

图3是本发明铜排拆模机的模具和铜排的连接示意图；

图中：1.支架，2.液压缸，3.进排孔，4.拉拔机，5.垫块，6.模具，7.铜排。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图3所示，一种铜排拆模机，包括支架1、液压缸2和拉拔机4，所述液压缸2固定在支架1顶部，所述拉拔机4设置在液压缸2一侧，所述液压缸2另一侧设有进排孔3，所述进排孔3正对拉拔机4设置在支架1上。

为了方便将铜排7压出模具6，所述支架1内还设有两块竖向设置的垫块5，所述垫块5对应设置在液压缸2下方。

一种使用以上任一权利要求所述的铜排拆模机的操作方法，包括如下步骤：

1）、定位：将模具6放置于支架1一侧，使得铜排7由进排孔3穿过，使得铜排7一端进入到支架1内部，取下两块垫块5。

2）、夹持：操作拉拔机4，使得拉拔机4夹紧铜排7的端部。

3）、拉伸：操作拉拔机4，使得拉拔机4沿着远离模具6的方向移动，在拉拔机4移动过程中，拉拔机4始终夹紧铜排7一端，铜排7整体变长。

4）、拆模：操作拉拔机4，使得拉拔机4松开铜排7，将两块垫块5设置在液压缸2正下方，然后将模具6平放在两块垫块5上，使得铜排7位于两块垫块5之间，然后通过液压缸2将铜排7从模具6中压出。

为了使得铜排7拉伸到理想状态，所述拉拔机4的拉伸过程持续的时间为10-15S。

铜排7的截面与进排孔3匹配，该铜排拆模方法主要是利用铜材自身质软的物理性质，在受到外力作用下，易发生形变，当铜排7的整体长度变长时，铜排7的截面面积就会变小，从而使得铜排7与模具6之间的连接产生松动。

与现有技术相比，该铜排拆模机及其操作方法，先将铜排7进行拉伸，使得铜排7的宽度和厚度变小，就能使得铜排7与模具6的连接松动，方便了后面液压缸2将铜排7从模具6中一次性压缩，节省了劳动力，提高了生产效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。