[发明专利]一种转炉除尘灰压球的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉除尘灰压球的制造方法。

背景技术

转炉除尘灰含Fe₂O₃、FeO、CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃等，具体见表1，有回收利用价值，炼钢过程中可代替铁矿石加入转炉，可以起到促进化渣和降低熔去时池温度的作用，但由于除尘灰是粉末状，无法入炉，因此必须压球后才能利用。  

表1                单位：wt%

现有转炉除尘灰压球的制造方法的质量比为：转炉除尘灰8份—9份，烧结返矿1份—2份（转炉除尘灰和返矿总份数为10份），粘结剂质量为转炉除尘灰、返矿的0.05-0.12倍，粘结剂中含氯化镁34-66%。压球自然养护一天后，强度小于1000N/个，粉率（小于10mm的）大于30%，钢厂要求压球强度>1500N/个，粉率<15%。由于压球强度低，小于1000N/个，粉率高达40%，导致其利用率低，需优化改进压球方案，提高压球质量，提高利用率。

发明内容

为了克服现有转炉除尘灰压球的制造方法的上述不足，本发明提供一种转炉除尘灰压球强度高并且压球粉率低的转炉除尘灰压球的制造方法。

本发明制造的压球的强度不小于1800N/个，压球粉率不大于15%。

本发明的构思是通过在转炉除尘灰和烧结返矿中配加质量为转炉除尘灰和返矿的0.06—0.25倍轻烧白云石粉（或轻烧镁粉），使轻烧白云石粉（或轻烧镁粉）与粘结剂发生反应（粘结剂中氯化镁含量34-66%），生成一种胶凝材料，从而达到提高转炉除尘灰压球强度，降低压球粉率的目的。 

本转炉除尘灰压球的制造方法包括下述依次的步骤：

Ⅰ先按配比称量转炉除尘灰、烧结返矿和轻烧白云石粉（或轻烧镁粉），质量比为：

转炉除尘灰   8份—9份，   烧结返矿1份—2份，

转炉除尘灰和烧结返矿总份数为10份；

轻烧白云石粉（或轻烧镁粉）质量为转炉除尘灰和返矿的0.06—0.25倍；

搅拌混匀，打水消解，打水量为转炉除尘灰、返矿和轻烧白云石粉（或轻烧镁粉）质量的0.1—0.30倍，消解时间30分钟—60分钟；

Ⅱ按配比加入粘结剂（粘结剂中氯化镁含量34-66%），质量为转炉除尘灰、返矿的0.03-0.10倍，搅拌混匀；

Ⅲ  经对辊压球机一次挤压成型，压强10-15MPa；（粒径大于15mm ），

Ⅳ  一次成型料放置1-6小时后，按配比再配入粘结剂，质量为转炉除尘灰、返矿的0.02—0.06倍，搅拌混匀；

Ⅴ经对辊压球机二次挤压成型，粒径35--50mm，压强为14~20MPa，经皮带输出至30mm（方格）筛子筛分，得到成品转炉除尘灰压球。

Ⅵ  养护一天后，转炉除尘灰压球平均抗压强度大于1800N/个（任取10个球所测抗压强度的平均值），粉率（随机称取20kg试样，从2米高处落到钢板上，共落3次，然后用10mm筛子筛分，小于10mm重量占总重量之比即为粉率）小于15%。

 本发明的有益效果

本转炉除尘灰压球的制造方法的提高了高转炉除尘灰压球强度，制造的转炉除尘灰压球的强度不小于1800N/个，压球粉率不大于15%。

具体实施方式：

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例1：

（1）称量转炉灰4250kg，烧结返矿750kg ，轻烧白云石粉700kg，打水消解，搅拌混匀，打水量为1000kg ，消解时间30分钟。

（2）加入粘结剂360kg，搅拌混匀；

（3）经对辊压球机一次挤压成型，压强12MPa，粒径20mm；

（4）一次成型料放置1小时后，再加入粘结剂115kg，搅拌混匀；

（5）经对辊压球机二次挤压成型，压强为16MPa，粒径40mm，经皮带输出至30mm筛子筛分，得到成品转炉除尘灰压球。

（6）放置一天后测试压球强度和粉率

     随机抽取10个球测试抗压强度，见表2，强度平均值为2579N/个。粉率为7.78%。

    表2