[发明专利]一种数控加工中心回转工作台的夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及数控加工中心回转工作台的紧固装置，具体是一种数控加工中心回转工作台的夹紧装置。

背景技术

数控加工中心作为衡量一个国家科技发展水平的重要标志，一直是各国争相研究的热点，其工作效率、可靠性等方面的提高，对于提升企业自身的竞争实力尤为重要。回转工作台主要包括工作台和安装在工作台下方的回转体两部分，夹紧装置作为数控加工中心回转工作台的重要组成部分，其结构、性能的优劣将直接影响机床的可靠性和加工精度。

回转工作台的夹紧装置一般采用机械和液压两种夹紧方式，但是随着数控系统的迅猛发展，手动机械的夹紧方式逐渐被液压夹紧方式所替代。目前，一些采用液压夹紧方式的夹紧装置，通过油缸和夹紧装置的径向锁紧来夹紧工作台，其油缸和夹紧装置往往安装在工作台的中心孔内。这种位于工作台中心孔内的径向夹紧装置，会由于油缸压力集中而造成工作台中心处变形，同时工作台在松开或夹紧时易产生位置变动，影响机床加工精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种数控加工中心回转工作台的夹紧装置，该夹紧装置具有结构简单、安装方便的特点，能够有效避免因压力集中而造成的工作台变形、位置变动等问题，提高机床加工精度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数控加工中心回转工作台的夹紧装置，包括夹紧机构和驱动机构，所述的驱动机构安装在所述的回转体上，所述的夹紧机构包括锁紧轴、连接套和锁紧套，所述的连接套固定在所述的工作台的底部，所述的锁紧轴的一端固定在工作台上，所述的锁紧轴的另一端与所述的驱动机构相连接，所述的锁紧套套设在所述的锁紧轴的另一端的外侧，所述的锁紧套可径向胀大并锁紧工作台，所述的锁紧轴的外周面上设置有第一锥面，所述的锁紧套的上端内周面上设置有与所述的第一锥面相配合的第二锥面，所述的锁紧套的上端外周面上设置有第三锥面，所述的连接套的内周面上设置有与所述的第三锥面相配合的第四锥面，所述的第一锥面和所述的第二锥面的倾角相同，所述的第三锥面和所述的第四锥面的倾角相同，松开工作台时所述的第三锥面与所述的第四锥面之间具有间隙，使用时，驱动机构带动夹紧机构上下移动，通过第一锥面和第二锥面以及第三锥面与第四锥面的配合，实现夹紧机构对工作台的夹紧或松开。

在数控加工中心安装使用时，需在工作台与回转体之间均匀装配四套本发明夹紧装置。需要夹紧工作台时，驱动机构带动锁紧轴向下运动，锁紧轴上的第一锥面与锁紧套上的第二锥面接触并贴合，锁紧轴方向向下的作用力经第一锥面传递给锁紧套，使锁紧套径向胀开，锁紧套上的第三锥面和连接套上的第四锥面接触并贴合，锁紧套将作用力传递给连接套，通过锁紧套实现对连接套的夹紧，进而实现对工作台的夹紧；需要松开工作台时，驱动机构带动锁紧轴向上运动，锁紧套径向缩紧，连接套与锁紧套分离，工作台松开。

优选地，所述的驱动机构包括活塞轴和开设有中心孔的缸盖，所述的缸盖固定在所述的回转体上，所述的活塞轴的一端穿过所述的中心孔与所述的锁紧轴通过螺钉连接，所述的活塞轴的另一端一体设置有环形凸台，所述的环形凸台与所述的缸盖之间设置有环形油腔，所述的环形油腔与设置在所述的回转体上的供油孔相连通，所述的活塞轴与所述的回转体之间安装有弹簧。回转体上的供油孔供油时，液压油进入环形油腔内，对活塞轴产生压力，活塞轴向下运动并压缩弹簧的同时，带动锁紧轴向下运动；回转体上的供油孔卸油时，活塞轴因缺少压力而被弹簧机械弹开，从而带动锁紧轴向上运动。

优选地，所述的锁紧套包括锁紧块和套设在锁紧块外侧的弹性圈，所述的弹性圈的侧壁上开设有缺口，所述的弹性圈自所述的缺口处断开，所述的锁紧块由合抱在所述的锁紧轴上的多片锁紧片组成，每片所述的锁紧片的上端的内侧设置有第一斜面，所述的多片锁紧片上的第一斜面即围成所述的第二锥面，所述的多片锁紧片等间隙间隔设置在所述的锁紧轴的外侧。锁紧块为由多片锁紧片组成的花瓣式结构，可实现工作台的快速夹紧和松开，且拆装维修方便。

优选地，每片所述的锁紧片的底部的内侧设置有第二斜面，所述的多片锁紧片上的第二斜面围成第五锥面，所述的锁紧轴的底端外周面上设置有与所述的第五锥面相配合的第六锥面，所述的第五锥面和所述的第六锥面相贴合。第五锥面与第六锥面的设计与配合，可增大锁紧轴与锁紧套的接触面积，使锁紧套的受力面积增大，有利于提高工作台夹紧和松开动作的速度、稳定性和可靠性。