[发明专利]一种高强自密实保温混凝土

说明书

技术领域

本发明属于混凝土材料领域，具体涉及一种以海泥质高性能球形陶粒为骨料制备的高强自密实保温混凝土。

背景技术

近年来，随着建筑节能要求的提高，国内外由对非承重保温混凝土的研究，开始转向承重保温一体化混凝土研究。本世纪初，李珠、张泽平等开始研究以玻化微珠为主的无机轻骨料在承重型保温混凝土中的应用（玻化微珠保温混凝土（ZL 200610012726.2），无机保温隔热承重混凝土（ZL 200910015208.9）），并使高强保温混凝土逐步在工程中得到应用。但已有的高强保温混凝土在浇筑振捣时常出现轻质骨料上浮、泵送时出现离析等现象（中国建筑学会建筑材料分会建.筑材料新进展及工程应用.ISBN978-7-80227-489-1.9），严重影响了保温混凝土的质量，成为保温混凝土发展的瓶颈。

自密实混凝土是一种高流动性且具有适当粘度的混凝土，它不离析，能够通过钢筋填满模板内的任何空隙，在重力作用下自行密实，属于高性能混凝土的一种，其突出特点是拌合物具有良好的工作性能，即使在密集配筋和复杂形状的条件下，仅依靠自重而无需振捣便能均匀密实填充成型，为施工操作带来极大方便，同时兼有提高混凝土质量、改善施工环境、加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程费用等技术、经济效果，被称为“最近几十年中混凝土技术最具革命性的发展”。由于自密实混凝土具有良好的施工性能，已经在建筑工程中得到广泛的应用，但自密实混凝土对骨料有较高的要求（《自密实混凝土应用技术规程》），粗骨料宜采用连续级配或2个单粒径级配的石子，最大粒径不宜大于20mm；石子的含泥量≤1.0%、泥块含量≤0.5%、针片状颗粒含量≤8%；石子孔隙率＜40%，其严格的要求限制了自密实混凝土的使用范围。

如何结合自密实混凝土的优良性能，并利用承重型保温混凝土的研究成果，设计一种新型高强自密实保温混凝土，解决高强保温混凝土在浇筑振捣时出现轻质骨料上浮，泵送时出现离析等问题，已经成为国家建筑节能技术的关键。

现有高强陶粒制备技术能很好的制备球形高强陶粒（黄少文,郭灿贤,徐玉华等.利用红泥岩制备轻质高强球形陶粒试验研究[J].非金属矿,2004,27(6):11-13.），其大小可以满足自密实混凝土的要求，但现有陶粒主要是粘土陶粒和粉煤灰陶粒，而目前粘土的应用受限，粉煤灰在工程中的大量应用也使得粉煤灰资源难以保证。本发明以特制海泥质高性能绿色球形陶粒为骨料，通过科学合理的配方，制备了一种高强自密实保温混凝土，该保温混凝土浇筑时不必振捣，泵送时也不发生离析，具有优异的施工性能，能很好的保证保温混凝土的质量，可广泛应用于节能建筑中承重和非承重墙体、楼板、屋面板、墙板等现浇和预制构件中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强自密实保温混凝土，其同时具有轻质、高强、高保温性能和浇筑时自密实性能，可解决传统高强保温混凝土在浇筑振捣时出现轻质骨料上浮，泵送时出现离析等问题，具有优异的施工性能，可广泛应用于节能建筑中承重和非承重墙体、楼板、屋面板、墙板等现浇和预制构件中。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高强自密实保温混凝土，其原料组分及各组分用量为：水泥265~330kg/m³，球形高强陶粒580~900kg/m³，粉煤灰120~125kg/m³，级配砂450~700kg/m³，水130~165kg/m³，高效减水剂为3.5~5kg/m³，纤维素醚3.5~6kg/m³；

所述球形高强陶粒是以海泥为原料制备而成；其制备方法包括以下步骤：

1）对选取的海泥的成分进行鉴定；

2）将海泥进行湿度调整，使其含水量控制在10%~15%；

3）将海泥均匀化处理后用挤压成球机挤压成粒径为13-16 mm的生料球；

4）根据海泥中SiO₂、AL₂O₃等难融成分与Fe₂O₃、CaO、MgO、TiO₂、Na₂O等易融成分的比值，确定陶粒烧结的温度（比值越大，烧结所需温度越高），然后于旋转窑中进行烧结，并控制生料球在800℃滞留8分钟，再在1100℃滞留30分钟后，立即降温到750℃，最后放凉，得到颗粒级配的球形高强陶粒；