[发明专利]往复式注液泵

说明书

本发明适用于往复泵领域，提供了一种往复式注液泵，包括具有容积腔的泵壳、活塞杆和与容积腔相连通的进出液组件；泵壳中还具有与容积腔相连通的矩形滑道，活塞杆的横截面呈矩形，活塞杆配合插装入滑道中；在泵壳包括横截面呈矩形的下板体、分别紧贴并固定安装于下板体左右两侧的左板体与右板体和间隔设置于下板体上方的上板体；左板体及右板体均与上板体紧贴相连，上板体、下板体、左板体及右板体合围成容积腔及滑道。通过设计一种具有矩形滑道的泵壳及横截面呈矩形的活塞杆，通过活塞杆与滑道内表面间的平面配合，来实现活塞杆与滑道内表面间的密封，无需额外的密封圈，从而保证该往复式注液泵能够有持续良好地注液精度及运动流畅性。

技术领域

本发明属于往复泵领域，尤其涉及一种往复式注液泵。

背景技术

注液泵主要用于注液加工有关的行业中，含电池注液、医疗注液、点胶等，一般是向容器内加注定量液体。对电池进行注液时，对注液泵每次的注液量的精确度都有严格的要求。现有市场上有柱塞泵、旋转泵、齿轮泵、蠕动泵、叶片泵等传统泵，用于电池行业定量注液的泵是柱塞泵、旋转泵和蠕动泵。一般使用柱塞泵来进行注液。柱塞泵一般包括具有圆筒状内腔泵壳和插入泵壳中的活塞；由于加工时难以保证活塞与泵壳的内腔做到精确配合，因而为防止泄漏，一般要在活塞上安装防腐蚀耐磨橡胶密封圈，密封圈的加工及其复杂在加工后也容易发生变形，另外电解液会腐蚀密封圈，并且电解液容易发生结晶，在活塞移动时，这些结晶容易刮伤密封圈，长期使用也会磨损密封圈致使密封圈无法可靠密封，并且密封圈也容易变形老化损坏，在一定时间后会因为密封圈内的弹性体无法抵住密封圈和柱塞密封而失去密封性，在注液时难以持续保持良好精度。旋转泵的柱塞和内腔加工精度要求非常高而且加工工艺复杂，间隙和密封难以得到很好的控制，在使用过程中容易发生因间隙过大而产生渗漏导致注液量不准，在电解液结晶后会卡死活塞和腔体的相对运动致使注液泵无法正常工作，在长期使用后因活塞和腔体磨损，只能更换新的活塞和腔体。蠕动泵的注液精度无法保证，注液速度慢，塑胶管因为蠕动摩擦需时刻更换，没有太多优势可言。在电池行业，定量注液依然是难以解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种往复式注液式，旨在解决现有注液泵的密封圈易损坏、注液量不准、稳定性差、零件加工尺寸难以控制等，导致注液时难以持续保持良好精度和运动流畅性的问题。

本发明是这样实现的，一种往复式注液泵，包括具有容积腔的泵壳、配合安装于所述泵壳中的活塞杆以及与所述容积腔相连通的进出液组件；所述泵壳中还具有与所述容积腔相连通的矩形滑道，所述活塞杆的横截面呈矩形，所述活塞杆配合插装入所述滑道中；所述泵壳包括横截面呈矩形的下板体、分别紧贴并固定安装于所述下板体左右两侧的左板体与右板体和间隔设置于所述下板体上方的上板体；所述左板体及所述右板体均与所述上板体紧贴相连，所述上板体、所述下板体、所述左板体及所述右板体合围成所述容积腔及所述滑道。

本发明通过设计一种具有矩形滑道的泵壳及横截面呈矩形的活塞杆，通过活塞杆与滑道内表面间的平面配合，来实现活塞杆与滑道内表面间的密封，无需额外的密封圈，从而保证该往复式注液泵能够有持续良好地注液精度。另外，使用下板体、上板体、左板体和右板体通过平面紧贴合围成矩形滑道，从而在加工时，可以保证各板体的配合平面的加工精度，从而保证合围的滑道与活塞杆的配合精度，解决了加工制作精度上的问题。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种往复式注液泵的立体结构示意图；

图2是图1的往复式注液泵仰视方向的立体结构示意图；

图3是图1的往复式注液泵的俯视结构示意图；

图4是沿图3中线A-A的剖视结构示意图；

图5是图1的往复式注液泵的分解结构示意图；

图6是图1的往复式注液泵仰视角度的分解结构示意图。