[发明专利]一种胡萝卜超微粉体的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种胡萝卜超微粉体的制备方法。

背景技术

胡萝卜福含淀粉、脂肪、还原糖、多种氨基酸、维生素及矿物质，现代研究表明胡萝卜还含有防癌、治病等多种功效因子。胡萝卜富含胡萝卜素、维生素、葡萄糖、Ca、Fe和淀粉等，其中胡萝卜素含量为西瓜的8～20倍，是维生素A的优质来源，此外胡萝卜还含有生物碱、葫芦巴碱、可溶性纤维、叶黄素等多种生理活性物质和营养成份，具有补肾益气、消炎止痰、解毒、降血糖、降血脂、防癌等功效。

现在，对于胡萝卜营养粉的加工方法是先将胡萝卜在水中煮沸至其软化，然后再进行磨碎、烘干。采用此种方法生产的胡萝卜营养粉的最大缺点是由于胡萝卜在水中煮、泡，使胡萝卜中的营养成份受到破坏或溶损，产品粒度粗，因而服用时，营养成分的吸收率低，一般只有25％～30％，药效及保健、美容效果受到影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种胡萝卜超微粉体的制备方法，这种方法制备的胡萝卜粉体粒度小，有效的保留了营养成分，且易被人体吸收。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种胡萝卜超微粉体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)选择原料：挑选成熟的胡萝卜，瓜肉呈金黄色更佳，无腐烂、变质现象；

(2)灭菌切块：将挑选的胡萝卜清洗后放入次氯酸溶液中，浸泡5～10min，目的是消灭胡萝卜原料表面的微生物；再将灭菌后的胡萝卜切成小块；

(3)将切块后的胡萝卜放入超微粉碎机中进行研磨分离；

(4)将步骤(3)研磨后得到的粉体进行干燥；

(5)将干燥后的胡萝卜超微粉体进行包装。包装过程中，应注意包装车间的环境，温度应控制在20～25℃，温度小于75％～85％，密封性好，人员进入要消毒，开工前用紫外灯照射1h，包装机优选采用粉剂自动包装机。

上述步骤(3)中超微粉碎机的转速为3000～15000r/min。

上述步骤(4)中干燥温度控制在50～70℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：胡萝卜采用超微粉碎制备胡萝卜超微粉体，不需要蒸煮和冷冻常温粉碎，工艺简单，能耗低。胡萝卜超微粉体颗粒的微细化使其表面积和孔隙增加，使微细化后的食品具有良好的固香性、分散性和溶解性，还具有吸收速率增大、入味时间短的特点，适用于方便食品；同时，改善了食品的口感，胡萝卜经微细化后，颗粒细小更易进入食品内部组织，使食品的味道分布均匀，口味纯正浓厚；另外，胡萝卜的营养成分被充分利用，胡萝卜经超微粉碎后，其营养成分可以被更好地吸收。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

一种胡萝卜超微粉体的制备方法，包括以下步骤：

(1)选择原料：挑选成熟的胡萝卜，瓜肉呈金黄色更佳，无腐烂、变质现象；

(2)灭菌切块：将挑选的胡萝卜清洗后放入次氯酸溶液中，浸泡5～10min，目的是消灭胡萝卜原料表面的微生物；再将灭菌后的胡萝卜切成小块；

(3)将切块后的胡萝卜放入超微粉碎机中进行研磨分离；超微粉碎机主要由一个固定表面和一个旋转表面所组成，两个表面之间设置有能够进行微调的间隙(50～150μm)；当切成小块的胡萝卜通过间隙时，由于转动体高速旋转(3000～15000r/min),在固定体和转动体之间产生很大的速度梯度，使胡萝卜小块受到强烈的剪切而产生破碎分散。超微粉碎机能使成品粒度达到10μm。

(4)将步骤(3)研磨后得到的粉体进行干燥，干燥温度控制在50～70℃；

(5)将干燥后的胡萝卜超微粉体进行包装。包装过程中，应注意包装车间的环境，温度应控制在20～25℃，温度小于75％～85％，密封性好，人员进入要消毒，开工前用紫外灯照射1h，包装机优选采用粉剂自动包装机。

本实施例中胡萝卜超微粉的执行Q320321GXA05—2006标准，技术指标如下：

1.理化指标：

平均粒径为10μm,水<1％,pb<1.0mg/kg,As<0.5mg/kg,cu<8.0mg/kg。

2.感官指标：微黄色略带青，呈均匀分布状，无异味。

3.卫生指标：细菌总数<30000个/g，肠菌数<30个/100g，致病菌没有检出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。