[发明专利]一种大跨距数控喷涂机

说明书

技术领域

本发明涉及喷涂设备领域，尤其涉及一种大跨距数控喷涂机。

背景技术

喷涂设备也称涂装设备，是对金属或非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具。目前现有喷涂设备只有采用网架结构的、并且利用PLC控制的小跨距喷涂设备，该结构的喷涂设备无法对大幅面的幕布进行喷涂加工,由于采用PLC控制,加工程序的执行能力较弱,工人操作比较麻烦，大大影响了喷涂质量和效率。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种大跨距数控喷涂机，有效实现对大幅面幕布的喷涂加工，大大提高喷涂质量和效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种大跨距数控喷涂机，包括一组互为平行布置的纵向导轨组件，主机架驱动组件与副机架驱动组件由数控控制系统控制，使所述主机架驱动组件与副机架驱动组件沿各组纵向导轨组件作位移运动；横梁部件的下部分别通过紧固件与所述主机架驱动组件、副机架驱动组件固接，所述横梁部件的上部安装一组互为平行布置的横向导轨组件，一组横向机架驱动组件由数控控制系统控制，使所述横向机架驱动组件沿各组横向导轨组件作位移运动；在所述横向机架驱动组件上还安装升降机构，升降机构与喷枪装置连接。

其进一步技术方案在于：

位于所述横梁部件的一端，在所述主机架驱动组件上还安装用于为喷枪装置提供漆料的供漆装置，在所述横梁部件的下部还安装多个烘干灯具；

所述横梁部件由左钢梁、中间钢梁、右钢梁通过高强度螺栓固接形成，所述左钢梁、中间钢梁、右钢梁均为开孔钢板焊接成形的框架结构；

在互为平行的两个横向导轨组件之间，在所述横梁部件上还安装槽板，拖链槽安装在所述槽板上，拖链安装在所述拖链槽内；

在所述左钢梁、中间钢梁及右钢梁的内部，还安装线槽，位于所述左钢梁、中间钢梁及右钢梁的的前后两端均安装盖板。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、安装方便，横梁部件由多组钢梁焊接形成，有效保证了横梁部件的刚性，并且最大限度减轻了横梁部件的重量，运行稳定可靠、安装吊运方便，各钢梁内部用于线路布置，节约了整机的使用空间。同时通过数控控制系统对主机架驱动组件、副机架驱动组件及横向机架驱动组件的控制，实现整个设备在纵向导轨组件、横向导轨组件上的灵活位移，同时也使喷涂加工得到程序化控制，弥补以往利用PLC控制其执行能力较差的问题，大大提高了喷涂质量和效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本发明中横梁部件的主视图。

图5为图4的侧视图。

其中：1、纵向导轨组件；2、主机架驱动组件；3、横梁部件；31、左钢梁；32、中间钢梁；33、右钢梁；34、螺栓；35、横向导轨组件；36、拖链；37、拖链槽；38、槽板；39、线槽；310、盖板；4、副机架驱动组件；5、横向机架驱动组件；6、升降机构；7、喷枪装置；8、供漆装置；9、烘干灯具；10、数控控制系统。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，大跨距数控喷涂机包括一组互为平行布置的纵向导轨组件1，主机架驱动组件2与副机架驱动组件4由数控控制系统10控制，使主机架驱动组件2与副机架驱动组件4沿各组纵向导轨组件1作位移运动；横梁部件3的下部分别通过紧固件与主机架驱动组件2、副机架驱动组件4固接，横梁部件3的上部安装一组互为平行布置的横向导轨组件35，一组横向机架驱动组件5由数控控制系统10控制，使横向机架驱动组件5沿各组横向导轨组件35作位移运动；在横向机架驱动组件5上还安装升降机构6，升降机构6与喷枪装置7连接。

如图1所示，位于横梁部件3的一端，在主机架驱动组件2上还安装用于为喷枪装置7提供漆料的供漆装置8，在横梁部件3的下部还安装多个烘干灯具9。如图4所示，横梁部件3由左钢梁31、中间钢梁32、右钢梁33通过高强度螺栓34固接形成，左钢梁31、中间钢梁32、右钢梁33均为开孔钢板焊接成形的框架结构。如图5所示，在互为平行的两个横向导轨组件35之间，在横梁部件3上还安装槽板38，拖链槽37安装在槽板38上，拖链36安装在拖链槽37内在左钢梁31、中间钢梁32及右钢梁33的内部，还安装线槽39，位于左钢梁31、中间钢梁32及右钢梁33的的前后两端均安装盖板310。

本发明的具体工作过程如下：