[发明专利]一种可调相位的传动链耦合机构

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，涉及一种齿轮箱传动机构，涉及一种保证两个或两个以上传动链实现同步输出、用于齿轮同步传动链的可调相位的传动链耦合机构。

背景技术

滚压成型设备通过两辊对滚将物料压制成所需的形状，每个辊上预先刻出不同形状的凹坑形成一个半模，两个半模组成一个完整的腔，半模的形状可根据需要刻制。各种粉末状物料(如煤粉、矿砂、钢渣、石粉、铁粉等)在两辊啮入端填入两半模中，当两辊对滚形成巨大压力使两半模中的物料粘合成型，在两辊啮出端脱离型腔，制成所需的成型物料。经压制作成型后的物料具有高密度的特点，同时节能环保、体积小、便于运输，提高了对物料的利用率且燃烧充分，具有良好的经济效益和社会效益，被广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业。

滚压成型设备的传动系统的其工作原理是：由电磁调速电机提供动力，经圆柱齿轮减速传至压辊轴，由液压装置提供压力，压辊等速反向转动将给料机构提供的原料压制成型。

从工作原理可以看到，其要求两压辊的对中。辊模的凹槽对中程度直接影响到球坯的形状，在不对中的情况下会形成飞边、飞边极易碎裂，造成物料损失严重。过去，新装设备调整后，经一段时间的运行，由于疲劳损坏或其他原因，两传动链间产生非同步性传动误差，造成两传动链不同步，导致两模腔错位。这时只能根据时间错位量，调整辊模上两模腔的相位，以达到减少错位的目的。

传统滚压成型设备的压辊的对中主要通过两种方式来实现：一、利用联轴器长腰孔的间隙，通过调整螺钉调整，该方法只能实现微调；二、通过再加工，调整外置大齿轮上的调整盘改变传动链回转相位。这两种方法共同特点是在压辊圆周方向相位调整幅度有限，既费时又费力，生产效率低下。随着产量增加，设备需要朝着大型化方向发展的要求，使这种调整方式已严重制约了生产效率、产能的提升。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可调相位的传动链耦合机构。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一种可调相位的传动链耦合机构，适用同步传动链，所述同步传功链中包括第一高速轴和第二高速轴，所述传动链耦合机构包括第一齿轮、第二齿轮、轴承、内外花键和外齿套，所述第一齿轮套设固定于所述第一高速轴上，所述第二齿轮套设固定于所述轴承的外圈中，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二高速轴套设于所述轴承的内圈中，所述内外花键套设固定于所述第二高速轴上，所述外齿套分别与所述第二齿轮和内外花键通过花键可拆连接，当所述外齿套与第二齿轮和内外花键均通过花键连接时，所述第一高速轴和第二高速轴同步运转，转速相同方向相反；当所述外齿套与第二齿轮和/或内外花键分离时，所述第一高速轴和第二高速轴相互独立运转。

优选的，所述外齿套滑动的套设于所述第二高速轴上，所述外齿套的滑动方向与所述第二高速轴的旋转轴平行。

优选的，所述第二高速轴上的第二齿轮上设有凸台，所述凸台的外圈和内外花键的外圈与所述外齿套的内圈通过花键可拆连接。

优选的，还包括调整相位的微调装置，所述微调装置与所述第一高速轴和/或第二高速轴相连。

优选的，所述微调装置为手轮或伺服机构。

优选的，还包括离合装置，所述离合装置与所述外齿套相连，所述离合装置控制所述外齿套与所述第二齿轮、内外花键的离合。

优选的，所述离合装置包括旋转的拨叉轴、与所述拨叉轴相连的拨叉，所述拨叉上设有滑动头，所述外齿套的外圈上设有与所述滑动头相配合的凹槽，所述拨叉轴的旋转轴与所述外齿套的滑动方向垂直。

优选的，所述拨叉轴上还设有旋转所述拨叉轴的拨叉手柄。

优选的，还包括若干的中间轴和输出轴，所述输出轴通过若干的中间轴与所述第一高速轴或第二高速轴相连。

优选的，所述同步传动链为滚压成型设备的传动齿轮箱中的同步传动链。

相对于现有技术，本发明的技术方案采用在齿轮传动链最前端(高速级)设置同步装置，缩短了传动链，实现了机械同步，使得传动系统的承载能力提高，减小了齿轮箱的体积，并提高了齿轮箱的使用寿命；同时，离合装置设置到传动链的前端，由于传输扭矩较小，故该装置可以做得更小更经济，且结构紧凑、调整方便、精准、劳动强度小。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的离合装置的结构示意图；