[发明专利]通用型可调式管母焊接托架

说明书

技术领域

本发明属于管型母线焊接工艺配属设备领域，具体涉及一种在无需机械吊起辅助的情况下具备管母的一次性在线焊接能力的通用型可调式管母焊接托架。

背景技术

随着我国经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大。目前110kV和220KV变电所低压侧均采用10kV、35kV电压等级，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求。管型母线(简称管母)作为矩形母线的替代品，其主要应用在我国电力建设工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体以及大电流直流融冰装置中作过流导体，是电力输变电系统中关键的部件之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。

管母的焊接安装历来都是一项比较繁琐且耗时耗量的工序。由于单根管母的长度有限，实际使用时往往需要将多根管母依次同轴的进行端部焊接，以连成符合长度的管母组。传统的焊接操作都为通过管母支撑架来实现。管母支撑架大体包括架体，且架体的内侧布置有导向方向与管母轴线平行的滚轮。使用时，需要将管母支撑架布置在同一水平面处，依靠将管母架设在管母支撑架上，通过其沿管母支撑架的前后滑动，来实现多根管母的端部的轴向接驳和焊接目的。上述传统结构存在的缺陷在于：由于管母自身的巨大重量，在仅仅只能沿管母轴向导向的管母支撑架上，如何完整实现管母端部的环绕焊接至关重要。国网公司标准工艺及工程管母安装技术措施中要求管母在焊接过程中应一次成型，避免过多断弧，防止因氧化影响焊接质量的规定,不得中断氩气保护。然而，实际情况却恰恰相反，由于管母在上述焊接过程中无法转动，只能焊接一段后通过吊车吊起再旋转管母，再重新放下管母，以继续焊接下一段，断弧现象的发生显然是不可避免的。即使在焊接中尽可能的排除人的因素，也最多只能单次焊接整个焊接工作量的80％。此外的，由于焊接一段后需要吊起并转动管母以焊接下一段，姑且不论仅一小段端部连接的两段的管母在同时吊起、旋转再重新放置后是否存在焊接同轴度偏差和随之而来的焊接质量问题；在其自身巨大自重下，吊起操作也需要等待焊接成型后的管型母线完全冷却后方可执行，这些都大大增加了焊接的时间，进而也就势必极大的增加了实际的施工工期，最终为施工单位造成了较大困扰。

发明内容

本发明的目的为针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单而使用可靠的通用型可调式管母焊接托架，其可在无需机械吊起的情况下实现管母的一次性在线焊接目的，焊接速度和质量均可得到显著提升。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种通用型可调式管母焊接托架，包括用于托撑管母且导向管母沿轴向位移动作的轴向支撑座，所述轴向支撑座上布置有多个轴向导轮，管母架设于轴向导轮上且各轴向导轮的外轮缘配合构成用于直接接触并导向管母轴向动作的托撑部；其特征在于：通用型可调式管母焊接托架还包括位于轴向支撑座旁侧的可作指定高度升降动作的升降机构，所述升降机构上设置回转支撑座，所述回转支撑座上的多个周向滚轮的辊面构成用于架设和旋转管母的接触面；升降机构降低后的接触面最低高度低于轴向支撑座上托撑部处管母的托撑高度，升降机构抬升后的接触面最高高度高于轴向支撑座上托撑部处管母的托撑高度。

所述回转支撑座外形呈“V”字架状，周向滚轮轮缘至少凸设于构成“V”字架状的回转支撑座的两斜臂内侧壁处，所述周向滚轮轴线平行管母轴线方向布置；升降机构还包括用于顶升回转支撑座以使其产生升降动作的顶升单元，所述顶升单元为液压顶升结构和/或机械顶升结构。

所述顶升单元为螺纹千斤顶，回转支撑座底部向下顺延有延伸臂，延伸臂外形呈管套状且其底端内壁具备内螺纹，顶升单元包括用于与延伸臂间构成螺纹配合的螺栓柱，螺栓柱下方固接升降机构的底部处基座且与基座间构成回转配合；顶升单元还包括便于手握的水平向布置的摇柄部，螺栓柱下段柱面沿周向环套布置直齿，所述直齿齿面平行螺栓柱轴线，所述摇柄部的前端环套于螺栓柱上，摇柄部在其前端处布置棘爪且与螺栓柱的上述直齿间构成彼此啮合且具备单向约束的棘轮棘爪配合。

所述基座上开设有孔，螺栓柱的底端穿设于孔上，孔端和/或孔内布置有推力轴承，螺栓柱与孔间构成轴承转动配合。

轴向支撑座的一侧外壁处水平内凹布置有导向槽，导向槽槽长方向位于铅垂方向上；螺栓柱侧部水平向导向槽处延伸有导向块，导向块与导向槽间构成铅垂方向上的导向配合关系。