[发明专利]双流体雾化喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及雾化喷嘴领域技术，尤其是指一种双流体雾化喷嘴。

背景技术

工业废水蒸发工艺要求被蒸发废水完全高度雾化，以满足定时或定长空间内废水完全蒸发为气态水蒸气，但是，长期与废水接触的雾化元件极易腐蚀受损，因此，降低了雾化元件的使用寿命，尤其是，现有技术中的喷嘴多为一体化结构，在雾化元件腐蚀受损后，只能整体更换雾化喷嘴，其花费成本较高。

另外，现有技术中，尚无特别针对废水设计的雾化喷嘴，传统的雾化喷嘴难以保证废水的雾化率和雾化程度，因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双流体雾化喷嘴，其由分体设计的多个部件可拆卸式组装形成，实现了局部雾化元件的可拆卸更换性，降低了维护成本；同时其能够很好地保证液体的高雾化率和雾化程度。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种双流体雾化喷嘴，包括有分体设置且彼此可拆卸式组装成一体的流体接头、液体旋流片、双流体雾化腔体和喷头，其中，该喷头内部形成有空腔，该空腔一端设置有敞口并其另一端设置有喷射孔；该双流体雾化腔体、液体旋流片及流体接头于前述空腔内朝向敞口方向依次组装设置；该双流体雾化腔体内部形成有第一气体流道和第一液体流道，于第一气体流道和第一液体流道的交汇处形成有雾化腔，该雾化腔连通前述喷射孔；该液体旋流片设置于第一液体流道的进液端；该流体接头内部形成有第二气体流道和第二液体流道，该第二气体流道的出气端贯通前述第一气体流道，并该第二液体流道的出液端贯通第一液体流道且正对液体旋流片。

作为一种优选方案，所述双流体雾化腔体为空心阶梯圆柱形，其包括有直径较大的第一基部和直径较小的第二基部，前述第一液体流道和第一气体流道均设置于第一基部内，且第一气体流道环设于第一液体流道外围；前述雾化腔形成于该第二基部内，且正对第二液体流道出液端；该第二基部外周侧面与前述喷头的空腔内壁面围合形成有环形流道，前述第一气体流道的出气端汇合式贯通于环形流道，且第二基部外周侧面开设有贯通环形流道和雾化腔的第三气体流道。

作为一种优选方案，所述第三气体流道位于垂直第二基部轴向的平面内，其流道轴线与第二基部直径呈斜向夹角设置，且于前述同一平面内沿第二基部周缘环形设置有若干前述第三气体流道。

作为一种优选方案，所述同一平面内的第三气体流道定义为一组第三气体流道，沿第二基部延伸方向间距式设置有两组第三气体流道，且两组第三气体流道彼此交错设置。

作为一种优选方案，所述第二液体流道的出液端形成有小于第二液体流道的缩紧流道，该缩紧流道贯通雾化腔。

作为一种优选方案，所述液体旋流片形成有若干导流道，各导流道的导流形线为螺旋型，各导流道两端均分别连通第一、二液体流道。

作为一种优选方案，所述流体接头的第二气体流道环设于第二液体流道外围。

作为一种优选方案，所述流体接头外周侧面设置有外螺纹，前述喷头的空腔内壁形成有内螺纹，该流体接头螺合于空腔内；所述双流体雾化腔体外周侧面设置有外螺纹，前述喷头的空腔内壁形成有内螺纹，该双流体雾化腔体螺合于空腔内。

作为一种优选方案，所述喷射孔的喷射方向相对轴向往外斜向设置，且若干喷射孔环形均布于喷头端部。

作为一种优选方案，所述流体接头端部设置有定位凹槽，前述双流体雾化腔体的端部适配于该定位凹槽内。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知， 其主要是通过将双流体雾化喷嘴设计为包括分体设置且彼此可拆卸式组装成一体的流体接头、液体旋流片、双流体雾化腔体和喷头，实现了局部雾化元件的灵活拆卸和更换，便于维修更换，也降低了维护成本；同时，通过气体流道、液体流道的独特设计，其双流体对撞实现液体的微米级雾化程度，有压空气在雾化腔内的无死角覆盖确保液体雾化率，对撞的定角度确保雾化效果；以及，前述流体接头、双流体雾化腔体与喷头之间均通过螺纹配合连接，其拆装十分方便。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的立体结构示意图；

图2(a)是本发明之实施例的立体剖示图；

图2(b)是本发明之实施例的截面结构示意图；

图3是本发明之实施例的截面结构示意图（分解状态）；