[发明专利]一种新型提高木材染色单板耐光性的方法

说明书

技术领域

本发明为一种新型提高木材染色单板耐光性的方法，能有效提高染色后单板的耐光性，并且成本低， 环境污染小，操作简单。适用于提高染色单板的性能及附加值。

背景技术

随着科技的进步和人们生活水平的不断提高，人们对于木材质量和数量的需求越来越大。近几年来， 我国的木材供给量逐年降低，木材资源逐年匮乏，尤其是像乌木这类的珍贵树种更是稀少。即便如此，人 们对于木材的需求量却依旧逐年增加。基于这种现状，我国大力支持人工速生林的栽培养殖。人工速生林 具有生长周期短，成活率高，单位面积栽培量大等优点。但是速生材本身具有很多缺点，所以限制了它的 使用。当下我国倡导在加工利用木材时做到“低碳减排，节能环保”，因此如何高效合理的利用人工速生 林成为了人们的关注重点。木材染色技术是一种合理高效利用人工速生林的途径。它能够在不改变木材材 性的基础上通过染料给予色泽颜色单调的人工林木材以名贵树种的颜色，增加了木材本身的价值，使低等 木材转变成为高等木材。

木材因为自身的化学性质和结构特点以及木材抽提物中含有多种易变色物质，所以当木材受到外界环 境光照时，木材表面的颜色会发生改变，严重影响了木材的外观及价值，并且染料染着木材后，染料自身 也存在褪色变色现象。目前提高染色单板耐光性的技术存在效果差、成本高、环境污染大等缺点。

发明内容

本发明目的在于避免常规提高染色单板耐光性技术耗能多、成本高、环境污染大等缺点。通过木材单 板预处理、添加耐光助剂两步处理，提供一种高效、低成本提高染色单板耐光性的技术，并且在增加染色 单板附加值的同时降低环境污染。发明的目的是通过如下措施来达到提高木材染色单板耐光性的目的。其 技术方案是：染色前，对厚度为0.6mm的阔叶材单板进行预处理，处理药剂为0.4％的氢氧化钠溶液，溶剂 为水。处理温度90℃，处理时间3小时，处理完成后用清水洗涤。配制耐光助剂：硫酸铝钾的氨水溶液， 硫酸铝钾浓度3％，氨水浓度4％。将其同染料混合对阔叶材单板进行染色，浓度配比为18:1。染色后，在 单板表面涂刷一层壳聚糖醋酸溶液，壳聚糖浓度2％，醋酸浓度0.8％。预处理的目的是为了通过改善木材 的渗透性来提高木材的染色效果，从而提高染色单板的耐光性；硫酸铝钾氨水溶液和壳聚糖醋酸溶液作为 两种耐光助剂，硫酸铝钾氨水溶液是一类紫外线吸收剂，它能够吸收阳光或特殊荧光光源中的紫外线部分， 这样紫外线被吸收后就不能够与木材表面接触，从而提高染色单板的耐光性；壳聚糖它是一种甲壳素N— 脱乙酞基产物,其构成基本单元为氨基葡萄糖,在氨基葡萄糖单元C位置上的羟基被氨基取代。在一定条件 下,壳聚糖分子中的氨基与染料中的磺酸基反应,生成磺酸盐,形成稳定的离子键,使壳聚糖分子能够牢固 地附着在木材表面；同时，壳聚糖还是一种成膜物质它会在被涂刷物质的表面形成一层薄膜状物质，从而 能够阻挡住外界紫外线，防止光源直接照射到木材表面，提高了染色单板的耐光性。

本发明的技术特点：根据木材单板的结构特点、化学特性，对木材进行预处理，处理药剂采用低浓度 的氢氧化钠，通过优化预处理工艺，最小限度得改变木材材性，最大限度提高木材的渗透性。并在染色过 程中和染色后加入两种作用原理不同的耐光性助剂，通过复合作用极大得提高了染色单板的耐光性，在不 影响单板的物理力学性能的前提下提高了单板的使用寿命和产品附加值。与传统的染色处理工艺相比，更 环保，能耗低，产品耐光性能更好，社会效益和生态效益显著。

本发明配方设计合理，技术性能良好，耐光性强，使用寿命增加明显，消耗能量少，成本低。通过紫 外箱老化试验得出，与传统的染色单板相比，本技术制造的染色单板耐光性提升50％以上，产品附加值可 提高数倍。

具体实施方式

本新型提高染色单板耐光性的技术的组成包括：

①预处理：处理药剂为0.4％的氢氧化钠溶液，溶剂为水，处理温度90℃，处理时间3小时。②染液中 添加硫酸铝钾的氨水溶液：硫酸铝钾浓度3％，氨水浓度4％，浓度配比为18:1。③染色后涂刷壳聚糖醋酸溶 液，壳聚糖浓度2％，醋酸浓度0.8％。经过处理后，染色单板的耐光性得到明显提升，产品附加值提高。