[发明专利]用于易沉淀粉料的卸料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种卸料系统，尤其是涉及一种用于易沉淀粉料的卸料系统，属于物料输送设备计设制造技术领域。

背景技术

散状易于沉淀的冶金矿粉，其装车卸料主要采取人工进行，基本步骤为：将罐车对准粉料罐体出料口，打开罐体卸料阀，让罐内物料自然流入车内。当沉淀物料堵塞卸料口或者粉体物料在储料罐内搭桥不能下料时，需要人工输通直到罐车装满为止，再关闭卸料阀。

采用人工直接卸料装车，看似方便、简单易行，实际操作却截然不同。当沉淀物料沉积于罐底出料口时，既使打开卸料阀也不能正常卸料，此时，必须要人工疏通。而当储料罐内的物料卸载到一定程度后，罐内粉体物料受顶部压力和四周物料挤压力的影响而不下料，则需要工人系上安全带进入罐内进行疏通卸料，给职工带来极大的安全隐患。采用这种靠物料自身重力卸料的方式装车时，每装一车的周期需5小时左右，装车效率也极低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种卸料速度快、装车效率高的能实现自动化操作的用于易沉淀粉料的卸料系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于易沉淀粉料的卸料系统，包括漏头型储料仓，所述卸料系统还包括一套风压卸料机构，所述风压卸料机构的压缩气体输出端从所述漏斗型储料仓的漏斗的中部，与该漏头型储料仓的内部连通；在卸载所述的易沉淀粉料的过程中，储存在所述漏头型储料仓中的易沉淀粉料，通过所述风压卸料机构从所述漏斗的中部输入所述漏头型储料仓中的压缩卸料气体，从所述漏头型储料仓的漏斗底部的输出口卸料。

本发明的有益效果是：通过设置一套含有风压卸料机构的卸料系统，并使所述风压卸料机构的压缩气体输出端从所述漏斗型储料仓的漏斗的中部，与该漏头型储料仓的内部连通。这样，当要进行卸料操作时，先打开所述漏头型储料仓的漏斗底部的输出口，然后起动所述的风压卸料机构输出压缩卸料气体，并使所述的压缩卸料气体从所述漏斗型储料仓的漏斗的中部输入该漏头型储料仓的内部，实现通过压缩卸料气体将所述的易沉淀粉料从漏斗底部的输出口输出的目的，从而改变了现有技术中完全靠物料自身重力卸料的状况，不能卸料速度快，而且装车效率也高。同时，由于整个卸料过程中基本上不再需要纯人工的参与，可以实现完全的自动化，进而既保证了卸料人员的人身安全，同时，又能进一步的提高卸料、装车效率。

进一步的是，所述风压卸料机构包括空压机、储气包和输送管，所述风压卸料机构的压缩气体输出端位于所述空压机的气体输出端，并通过该气体输出端与所述的储气包连通，所述储气包的气体输出端通过所述的输送管与所述漏斗型储料仓的漏斗的中部连通。

上述方案的优选方式是，所述的风压卸料机构还包括含有至少3个输出接头的环式送气管，位于所述储气包的气体输出端的所述输送管，通过所述环式送气管的各个输出接头与所述漏斗型储料仓的漏斗的中部连通。

进一步的是，所述的各个输出接头沿周向均布在所述的环式送气管上。

上述方案的优选方式是，在每一个所述的输出接头上均设置有气动板截止阀。

进一步的是，所述的空压机包括驱动电机和罗茨风机，所述的空压机通过所述罗茨风机的压缩气体输出端与所述的储气包连通。

进一步的是，在所述漏头型储料仓的漏斗底部的输出口上串接有手动闸板阀和卸料气动阀。

附图说明

图1为本发明用于易沉淀粉料的卸料系统的结构示意图。

图中标记为：漏头型储料仓1、风压卸料机构2、压缩气体输出端3、漏斗4、输出口5、空压机6、储气包7、输送管8、输出接头10、环式送气管11、气动板截止阀12、驱动电机13、罗茨风机14、手动闸板阀15、卸料气动阀16。

具体实施方式