[发明专利]一种四色人造石英石板材及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于人造石英石制备技术领域，具体地说，涉及一种四色人造石英 石板材及其生产工艺。

背景技术

人造石英石是由石英砂粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，在 真空状况下高压压制成形、高温状态下定形的新型石材，其是一种无放射性污 染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。目前市场上以单色类型的 人造石英石产品居多，随着人们审美观的提升，越来越多的橱柜商和台面加工 商更愿意选用多色类型的石英石产品作为首选的装饰材料。

一般来说，传统的生产工艺，就生产难度而言，四色石英石产品＞三色石 英石＞双色石英石产品＞单色石英石产品。产品的颜色越多，生产效率越低， 产品的不良率越高。这不但造成了资源的极大浪费，也使得四色板材的售价变 得高昂。

因此有必要对现有的生产工艺进行升级改造或技术改造。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种四色人造石英石板材及其生 产工艺，产品性能好，生产效率高，合格率高。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种四色人造石英石板材，包括以下原料：玻璃颗粒份，A色人造石英颗 粒，B色人造石英颗粒，C色人造石英颗粒，天然石英砂，石英粉，助剂，颜料。

进一步，按照重量份，所述玻璃颗粒30-40份，A色人造石英颗粒10-15份， B色人造石英颗粒10-15份，C色人造石英颗粒10-15份，天然石英砂10-25份， 石英粉10-20份，粘合剂4-15份，助剂0.1-0.6份，颜料0.2-1份。

进一步，所述玻璃颗粒包括6-8目玻璃颗粒25-40份、8-16目玻璃颗粒60-75 份。

进一步，按照重量份，所述天然石英砂包括8-16目天然石英砂5-10份，16-26 目天然石英砂5-10份，26-40目天然石英砂20-50份，40-100目天然石英砂30-60 份。

进一步，所述石英粉为400目石英粉。

进一步，所述粘合剂为单一不饱和聚酯树脂、单一亚克力树脂或两种的混 合物。

进一步，所述助剂包括固化剂和偶联剂。

进一步，所述颜料包括钛白粉、铁黄粉、铁黑粉的一种或几种。

一种四色人造石英石板材的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将上述配比的玻璃颗粒、A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒、C色人 造石英颗粒、天然石英砂加入到高速混合机中低速搅拌均匀，再加入石英粉， 低速搅拌15-25s后，高速搅拌30-40s，得到混料；

(2)将颜料、助剂掺入粘合剂中搅拌均匀，倒入步骤(1)的混料中，高 速搅拌50-60s；

(3)将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子 计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、 振动、加压下进行成型；

(4)将成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工 处理，即制得四色人造石英石板材。

进一步，所述A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒和C色人造石英颗粒 由天然石英砂，加入颜料用造粒机器造粒制得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种四色人造石英石板材及其生产工艺，生产效率高，同时有 效降低了产品的不良率，颜色相互分离，可批量化生产。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施 例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所述一种四色人造石英石板材，包括以下原料：进一步，按照重量 份，所述玻璃颗粒35份，A色人造石英颗粒10份，B色人造石英颗粒10份， C色人造石英颗粒10份，天然石英砂12份，石英粉12份，粘合剂10份，助剂 0.5份，颜料0.5份。

其中，玻璃颗粒包括6-8目玻璃颗粒35份、8-16目玻璃颗粒65份，按照重 量份，天然石英砂包括8-16目天然石英砂8份，16-26目天然石英砂8份，26-40 目天然石英砂40份，40-100目天然石英砂44份，石英粉采用400目石英粉。

粘合剂采用单一不饱和聚酯树脂和单一亚克力树脂的混合物，助剂包括固 化剂和偶联剂，按照重量份，固化剂和偶联剂各占助剂的50份，颜料采用铁黄 粉。