[发明专利]一种双色人造石英石板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造石英石板材，具体地说，涉及一种双色人造石英石板 材及其制备方法。

背景技术

人造石英石是由石英砂粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，在 真空状况下高压压制成形、高温状态下定形的新型石材，其是一种无放射性污 染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。目前市场上以单色类型的 人造石英石产品、双色类型的石英石产品居多。单色人造石英石产品色彩单调， 大多数情况都要跟使用几种颜色的单色石英石来组合设计，既限制了石英石的 推广，也造成了材料的浪费。

随着人们审美水平的提高，越来越多的客户更倾向于选用双色甚至多色类 型的石英石板材来装饰家居。长期以来，双色类型石英石的由于工艺复杂，生 产效率低，并且板材在压制过程中颜色容易相互渗透，不良率高，从而导致供 货少，售价高。

因此有必要对现有的生产工艺进行升级改造或技术改造。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种双色人造石英石板材及其制 备方法，生产效率高，合格率高，石英石板材在压制过程中颜色不会相互渗透， 外形美观。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种双色人造石英石板材，包括以下原料：玻璃颗粒，人造石英颗粒，天 然石英砂，石英粉，粘合剂，助剂和颜料。

进一步，按照重量份，所述玻璃颗粒30-40份，人造石英颗粒10-30份，天 然石英砂10-35份，石英粉10-30份，粘合剂5-20份，助剂0.1-0.6份和颜料0.2-1 份。

进一步，所述玻璃颗粒包括6-8目玻璃颗粒25-40份、8-16目玻璃颗粒60-75 份。

进一步，按照重量份，所述天然石英砂包括8-16目天然石英砂5-10份，16-26 目天然石英砂5-10份，26-40目天然石英砂20-50份，40-100目天然石英砂30-60 份。

进一步，所述石英粉为400目石英粉。

进一步，所述粘合剂为单一不饱和聚酯树脂、单一亚克力树脂或两种的混 合物。

进一步，所述助剂包括固化剂和偶联剂。

进一步，所述颜料包括钛白粉、铁黄粉、铁黑粉的一种或几种。

一种双色人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述配比的玻璃颗粒、人造石英颗粒、天然石英砂加入到高速混 合机中低速搅拌均匀，再加入石英粉，低速搅拌15-25s后，高速搅拌30-40s， 得到混料；

(2)将颜料、助剂掺入粘合剂中搅拌均匀，倒入步骤(1)的混料中，高 速搅拌50-60s；

(3)将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子 计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、 振动、加压下进行成型；

(4)将成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处 理，即制得双色人造石英石板材。

进一步，所述人造石英颗粒由天然石英砂，加入颜料用造粒机器造粒制得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的一种双色人造石英石板材及其制备方法，生产过程简单，极 大地提高了生产效率，同时有效降低了产品的不良率，颜色相互分离，可批量 化生产。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施 例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本发明所述一种双色人造石英石板材，包括以下重量份的原料：玻璃颗粒 33份，人造石英颗粒25份，天然石英砂11份，石英粉20份，石英粉采用400 目石英粉，粘合剂10份，粘合剂采用单一不饱和聚酯树脂，助剂0.5份和颜料 0.5份，助剂包括固化剂和偶联剂，按照重量份，固化剂和偶联剂各占助剂的50 份，颜料为钛白粉。

将部分天然石英砂用造粒机器造粒，制得人造石英颗粒。

玻璃颗粒包括6-8目玻璃颗粒30份、8-16目玻璃颗粒70份。

按照重量份，天然石英砂包括8-16目天然石英砂10份，16-26目天然石英 砂8份，26-40目天然石英砂42份，40-100目天然石英砂40份，通过合理的石 英砂粒度分布，石英石板材抗冲击性好，耐用性好。