[发明专利]煤矿机械用钢的生产工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及煤矿机械设备领域，具体涉及一种煤矿机械用钢的生产工艺。

背景技术

现有技术中煤矿机械用钢制备工艺多种多样，但目前工艺生产的钢质量较为令人担心，使用周期短，增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种煤矿机械用钢的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种煤矿机械用钢的生产工艺，包括锻造以及锻造后的热处理工艺，其中锻造步骤如下：

1）原料加热：在中频炉中1010-1030℃加热20-40min；

2）锻造：采用1500吨精锻机锻造，各道次拉打速度控制在2.0-4.0米/分钟，最后一道次拉打速度控制在1.0-2.0米/分钟，终锻温度控制在850-950℃；

3）锻后冷却：冷却速率为30-40℃/min;

4）正火：温度为890-910℃，保温时间一般采用0.5-1小时/100mm；

5）退火：退火温度采用750±10℃，保温时间采用0.5-1小时/100mm。

进一步地，原料加热温度为1020℃。

进一步地，加热时间为30min。

进一步地，锻造时各道次打拉速度控制在3.0米/min。

进一步地，锻造时最后一道次拉打速度控制在1.5米/min。

进一步地，终锻温度控制在900℃。

进一步地，锻后冷却速度为35℃/min。

进一步地，正火温度为900℃，保温时间采用0.5小时/100mm。

进一步地，退火温度采用750℃，保温时间采用0.5小时/100mm。

本发明的有益效果：     

采用本发明制造工艺制备的煤矿机械用钢，性能优良，强度高、耐压力，可满足长期使用的要求。

 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种煤矿机械用钢的生产工艺，包括锻造以及锻造后的热处理工艺，其中锻造步骤如下：

1）原料加热：在中频炉中1010℃加热40min；

2）锻造：采用1500吨精锻机锻造，各道次拉打速度控制在2.0米/分钟，最后一道次拉打速度控制在1.0米/分钟，终锻温度控制在850℃；

3）锻后冷却：冷却速率为30℃/min;

4）正火：温度为890℃，保温时间一般采用1小时/100mm；

5）退火：退火温度采用740℃，保温时间采用1小时/100mm。

实施例2

一种煤矿机械用钢的生产工艺，包括锻造以及锻造后的热处理工艺，其中锻造步骤如下：

1）原料加热：在中频炉中1020℃加热30min；

2）锻造：采用1500吨精锻机锻造，各道次拉打速度控制在3.0米/分钟，最后一道次拉打速度控制在1.5米/分钟，终锻温度控制在900℃；

3）锻后冷却：冷却速率为35℃/min;

4）正火：温度为900℃，保温时间一般采用40min/100mm；

5）退火：退火温度采用750℃，保温时间采用40min/100mm。

实施例3

一种煤矿机械用钢的生产工艺，包括锻造以及锻造后的热处理工艺，其中锻造步骤如下：

1）原料加热：在中频炉中1030℃加热20min；

2）锻造：采用1500吨精锻机锻造，各道次拉打速度控制在4.0米/分钟，最后一道次拉打速度控制在2.0米/分钟，终锻温度控制在950℃；

3）锻后冷却：冷却速率为40℃/min;

4）正火：温度为910℃，保温时间一般采用0.5小时/100mm；

5）退火：退火温度采用760℃，保温时间采用0.5小时/100mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。