[发明专利]一种玻璃纤维复合回转轴承专用模具

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维复合回转轴承专用模具，具体说是一种成型回转轴承外圈的玻璃纤维复合回转轴承专用模具。

背景技术

回转支承轴承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承 、 回旋支承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。

回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械零部件，如图1所示的回转支承由内圈1、外圈2及滚动体3构成。

目前回转支撑均为金属制品，其耐磨性好，但防腐性能差，锈蚀则是导致安装不良及早期磨损，严重的锈蚀会使轴承报废；且其具有导电性，当回转支撑由电机驱动时，电机转子固定在回转支撑的外圈2上，当电机发生漏电时，会使得回转支撑轴承导电到其周边零部件上，从而带来安全隐患。

如图2所示，现有一种能够保证回转支撑的外圈绝缘性能的玻璃纤维复合回转轴承，所述回转轴承包括外圈、内圈4以及滚动体5，所述外圈内侧及内圈4外侧之间配合形成一容纳滚动体滚动的滚道，所述外圈由外部玻璃纤维层6及内部金属层7形成一个整体；内部金属层7沿轴承轴向的剖面呈T型，其下端具有容纳滚动体的环形凹槽，外部玻璃纤维层6沿轴承轴向剖面的内侧具有对应的T型槽。

上述回转轴承的外圈在制备时，采用模压法整体成型，目前还没有针对该回转轴承外圈所使用的专用模具。

因此，急需研发一种能够制造上述回转轴承外圈的专用模具势在必行。经检索有关文献，未发现与本发明相同或相似的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种方便成型回转轴承外圈的玻璃纤维复合回转轴承专用模具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种玻璃纤维复合回转轴承，所述模具用于成型回转轴承的外圈，其创新点在于：所述模具垂直设置，包括左模、右模及对内部金属层进行定位的定位气囊，该定位气囊呈环形，在左模与右模上均设置有模具加热装置；所述左模呈凹字形，其中心具有一圆柱形凸体A，其底部具有一浇口，顶部具有一冒口；所述圆柱型凸体A上具有一安放定位气囊的环形凹槽，且定位气囊固定在该环形凹槽内，在左模侧面还具有一与气囊连通的进气口；所述右模呈对应的凹字形，其中心具有一圆柱形凸体B。 

进一步地，所述加热装置为在左模与右模上设置有若干加热棒安装孔，加热孔内安装上加热棒。

本发明的优点在于：

1.模具分为左模与右模，模具垂直设置，使料液由底部浇口注入，然后通过底部冒口排气，使得排气顺利进行，提高了产品的质量；

2.左模上设置有定位气囊，通过该定位气囊对预埋在模腔内的内部金属层实现有效定位，且有利于快速顺利脱模，提高了产品的生产效率；

3.加热装置为加热棒，其结构简单，且使用方便。

附图说明

图1为普通回转轴承的结构示意图。

图2为一种玻璃纤维复合回转轴承的结构示意图。

图3为本发明的一种玻璃纤维复合回转轴承专用模具的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2和3所示，本发明一种玻璃纤维复合回转轴承专用模具，该模具用于成型回转轴承的外圈， 

上述模具垂直设置，模具垂直设置，包括左模8、右模9及对内部金属层7进行定位的定位气囊10，该定位气囊10呈环形；左模8呈凹字形，其中心具有一圆柱形凸体A，其底部具有一浇口11，顶部具有一冒口12；圆柱型凸体A上具有一安放定位气囊的环形凹槽，且定位气囊固定在该环形凹槽内，在左模侧面还具有一与气囊连通的进气口13；右模呈对应的凹字形，其中心具有一圆柱形凸体B；在该左模8与右模9上均设置有模具加热装置，该加热装置为加热装置为在左模与右模上设置有若干加热棒安装孔，加热孔内安装上加热棒。

本实施例中，

在使用上述模具制造玻璃纤维复合回转轴承外圈所采用的方法包括如下步骤：

a          模具处理：对左模8清理后，并在左模8型腔的内表面涂上脱模剂；

b         制作内部金属层7；

c          安放定位内部金属层7：将内部金属层7预埋进左模8型腔内，然后通过进气口13对定位气囊10充气，使定位气囊膨胀至其表面与内部金属层的环形凹槽和左模上的环形凹槽形状相同的状态，从而利用该定位气囊实现对内部金属层7的有效定位；

d         密封合模：将左模8与右模9密封合模；