[发明专利]吡喹酮合成工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工工艺领域，具体涉及一种吡喹酮合成工艺。

背景技术

吡喹酮合成工艺至少包括缩合、环化、酰化等基本过程。在目前的吡喹酮合成工艺中，工艺流程不易于实施，分离效率低，不能实现了原料的循环使用，制作工序复杂，生产效率低。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种吡喹酮合成工艺，本发明不仅制作工序简单、提高工作效率，而且实现了产品质量的保证。

本发明提供的吡喹酮合成工艺，包括以下步骤：

（1）由β-苯乙胺与氨基乙酰卤盐酸盐，进行缩合反应，生成中间体A：N-β-苯乙基氨基乙酰胺，缩合反应温度为-10℃～60℃；

（2）将所得中间体A与卤代乙醛缩醇在碱性条件下，进行缩合反应生成中间体B：N-(2-苯基)乙基-2-[(2,2-二甲氧基乙基)氨基]乙酰胺，缩合反应温度为30～120℃；

　（3）将所得中间体B在酸催化下环化生成中间体C：4-羰基-1，2，3，6，7，11b-六氢-4H-吡嗪基[2,1-a]异喹啉，环化温度为-20℃～80℃；

　（4）将中间体C与环己甲酰氯，在-10℃～50℃反应生成目标产物吡喹酮。

本发明提供的吡喹酮合成工艺，其有益效果在于，克服了现有技术制备吡喹酮的过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率；提高了催化剂的利用率。

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的吡喹酮合成工艺进行详细的说明。

实施例

本实施例的吡喹酮合成工艺，包括以下步骤：

（1）由β-苯乙胺与氨基乙酰卤盐酸盐，进行缩合反应，生成中间体A：N-β-苯乙基氨基乙酰胺，缩合反应温度为60℃；

（2）将所得中间体A与卤代乙醛缩醇在碱性条件下，进行缩合反应生成中间体B：N-(2-苯基)乙基-2-[(2,2-二甲氧基乙基)氨基]乙酰胺，缩合反应温度为120℃；

　（3）将所得中间体B在酸催化下环化生成中间体C：4-羰基-1，2，3，6，7，11b-六氢-4H-吡嗪基[2,1-a]异喹啉，环化温度为-20℃℃；

　（4）将中间体C与环己甲酰氯，在50℃反应生成目标产物吡喹酮。

吡喹酮合成工艺，可直接制备出吡喹酮，无需进一步加工，工序简单，测量数据精确，易于实施。