[发明专利]一种木塑复合材料生产机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产机组，具体涉及一种木塑复合材料生产机组。

背景技术

木塑复合材料作为一种绿色环保复合材料，近年来在国际上得到迅速发展，被广泛运用在室内装饰及室外园林等领域，但由于其密度大，力学强度低，限制了其在高附加值领域的应用。木塑复合材料发泡处理是一种有效的降低密度的方法。聚烯烃的发泡技术较为成熟，但是木塑复合材料由于高含量木质纤维的填充，使得其发泡特性变得复杂而难以控制，目前市场对聚乙烯、聚丙烯等主要基体的木塑复合材料发泡工艺仍处在探索阶段。现有的发泡工艺主要是在模具内部通过腔室的设计来控制发泡的进行程度和均匀性，此过程中无法进行有效的外界干预处理，发泡过程控制难度大，出模后成型困难。

此外木塑复合材料为一种二元结晶/非晶共混复合材料，其外在性能在很大程度上依赖聚烯烃基体的结晶行为。在木塑复合材料加工过程中,聚烯烃熔体要经受各种剪切流场，而流场能通过诱导分子链的取向或者伸展显著影响聚合物的结晶行为，具体表现为加速结晶速度,改变晶体的形态等方面。这些结果导致样品的最终形态强烈的依赖于加工过程。在木塑复合材料加工过程中，高聚物熔融时,经过熔体拉伸,分子链状态可以发生改变。挤出时,木塑复合材料制品易受到拉伸流场的影响,因此木塑复合材料出模冷却过程对复合材料最终的结晶效果有最直接的影响。通过控制温度梯度和出模拉伸可使聚烯烃得到高的取向度和结晶度，分子排列规整有序,高分子伸直链段增多,折叠链段减少,缠结链数目增多,从而改善木塑复合材料制品的冲击强度、拉伸强度及表面性能等。现有的木塑复合材料生产过程中，大部分都没有采用出模拉伸工艺，有一小部分虽然有牵引拉伸，也只是局限在纵向拉伸，而不是系统地通过四向拉伸来调控木塑复合材料制品在冷却定型过程中的结晶行为，存在聚烯烃木塑复合材料发泡板材在模具内控制发泡困难、出模后成型较难的缺点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的木塑复合材料生产过程中，存在聚烯烃木塑复合材料发泡板材在模具内控制发泡困难、出模后成型较难的缺点。进而提供一种木塑复合材料生产机组。

本发明的技术方案是：一种木塑复合材料生产机组包括木塑复合材料挤出机，木塑复合材料生产机组还包括挤出口模、冷却引导辊、加热压延辊、主动冷却定型辊、多个被动冷却定型辊、多个冷却水喷淋装置和传动组件，挤出口模安装在木塑复合材料挤出机的输出端，冷却引导辊和加热压延辊由左至右依次设置在挤出口模的出口端，冷却引导辊和加热压延辊的结构相同，传动组件与主动冷却辊和被动冷却辊连接，相邻两个被动冷却定型辊之间分别设有一个冷却水喷淋装置。

所述挤出口模包括出料口模块、密封垫压条、密封垫和可更换垫块，出料口模块的中部开有锥孔，密封垫通过密封垫压条安装在出料口模块的出口端和冷却引导辊之间。

所述出料口模块的出口处外端面上设有内凹弧面。

所述冷却引导辊包括引导辊调速电机、引导辊减速机、两根引导辊传动轴、两个引导辊钢棍、两组引导辊可调节轴座和两组引导辊介质循环管，引导辊调速电机与引导辊减速机的输入端连接，两根引导辊传动轴的一端分别与引导辊调速电机的输出轴连接，两根引导辊传动轴的另一端分别与一个引导辊钢辊连接，两个引导辊钢辊的两端分别与一组引导辊可调节轴座连接，每个引导辊钢辊上远离引导辊减速机一侧的端面上各设有一组引导辊介质循环管。

所述两个引导辊钢辊均为镀铬中空的钢筒。

所述主动冷却辊包括主动冷却调速电机、主动冷却减速机、主动冷却传动轴、主动冷却钢辊、两个主动冷却可调节轴座和主动冷却介质循环管，主动冷却调速电机与主动冷却减速机连接，主动冷却传动轴的一端与主动冷却减速机连接，主动冷却传动轴的另一端通过一个主动冷却可调节轴座与主动冷却钢辊的一端连接，另一个主动冷却可调节轴座安装在主动冷却钢辊的另一端上，主动冷却介质循环管插装在主动冷却钢辊的另一端内。

所述被动冷却辊包含多组冷却辊，每组冷却辊包括被动钢辊、两个被动可调节轴座和被动介质循环管，被动钢辊的两端分别设有一个被动可调节轴座，被动介质循环管安装在被动钢辊的一端。

所述传动组件包括链条和多个链轮，主动冷却辊上的主动冷却钢辊和被动冷却辊上多组冷却辊的被动钢辊上分别设有一个链轮，所述主动冷却钢辊上的链轮和被动钢辊上的链轮之间通过链条连接。

本发明与现有技术相比具有以下效果：