[发明专利]一种南宋官窑米黄釉料变配方及制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种南宋官窑米黄釉料变配方及制作工艺。

背景技术

南宋官窑为宋代“官、哥、汝、定、钧”五大名窑之首，其杰出成就主要表现在工艺、技术、型制、艺术等方面。它继承了越窑的工艺传统，吸收了北方诸名窑的器形设计艺术，融合南技北艺于一身；由于其釉料配制、施釉和烧成技术的不断改进，使产品的釉层加厚，釉色柔和，晶莹滋润，青碧如玉，其中，尤以“粉青”、“月白”、“米黄釉”的釉色最为美丽，其中粉青、月白釉都是在正常还原气氛中产生烧成，唯独米黄釉是同一种粉青、月白釉料在同一窑同一时间内，因局部气氛不同而产生的局部窑位产品发生窑变的结果。

此种窑变米黄釉完全区别于其他陶瓷颜料黄釉，是青瓷釉料在烧成过程中因窑炉气氛不充分所产生的氧化黄，又称窑变米黄釉，因此有其偶然性、不可控性，特别在古代龙窑柴木为燃料的土窑烧制，更是难以掌握其规律，因而古代南宋官窑米黄釉更是难能可贵，完整器皿非常稀少，黄色是古代皇家的本色，因而米黄釉极其珍贵。

针对现有的相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种南宋官窑米黄釉料变配方及制作工艺，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种南宋官窑米黄釉料，由以下质量比的原料制成：瓷石38-46％、白云石10-14％、方解石8-10％、紫金土12-16％、长石12-18％以及龙泉腊石6-8％。

一种南宋官窑米黄釉料的制作工艺，用于所述的米黄釉料的制作，并且，所述米黄釉料的制作工艺，包括以下步骤：

步骤1：选矿，选取制作米黄釉料的基础原料，包括瓷石、白云石、方解石、紫金土、长石以及龙泉腊石；

步骤2：将步骤1中选取的基础原料分别进行初次粉碎处理；

步骤3：将步骤2中粉碎后的基础原料进行素烧处理，素烧温度为1000度左右；

步骤4：将素烧处理后的基础原料按照上述质量比进行混合处理；

步骤5：将按照比例混合处理后的基础原料再次进行水磨处理；

步骤6：将步骤5后经过水磨处理的基础原料利用过筛器件进行过筛处理，细度要求180目；

步骤7：将经过步骤6的基础原料与水分进行充分混合后，待使用，其中，水分与基础原料的混合比例为50-52％；

步骤8：将原有的经素烧后的半成品器皿用浸釉法进行第一次上釉处理，上釉要均匀，并且保证釉料的厚度在1-1.5mm，其中所述釉料为经过步骤7混合后的釉料；

步骤9：将经上釉处理的半成品器皿进行晒干，时间为24小时，以保证器皿的干燥程度；

步骤10：将步骤9后的器皿进行第二次上釉处理，用喷釉法进行上釉，上釉要均匀，并使得釉料的厚度在1.9-2.1mm；

步骤11：将步骤10的器皿进行再次晒干，待器皿完全干燥后，进行装窑正式烧成即可。

进一步的，所述步骤11中装窑的烧制方法为氧化烧成法，烧制过程：先用时6-8小时，以慢火烧到500度，完全除去胚体、釉层杂质及水分后，再用时4-5小时，升温到950度，保温1-2小时，开始升温加氧，温度升高到1150度加氧结束，再升温至1260度左右烧成结束，此时釉面完全熔融即可。

进一步的，所述步骤6中的过筛器件包括冲眼筛、编织筛、手摇筛、振动筛粉机、悬挂式偏重筛粉机、电磁簸动筛粉机。

优选的，所述过筛器件的孔径为180目。

本发明的有益效果为：经过本方法烧制成的米黄釉料制作的陶瓷器件具有较强的遮盖性，烧成后的釉面玉质感强，颜色鲜艳正宗，有效的增加了器件的艺术效果；并且制作工艺简便，产品质量稳定，容易实现，有利于市场的推广与应用。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种南宋官窑米黄釉料变配方及制作工艺。

根据本发明实施例的一种南宋官窑米黄釉料，由以下质量比的原料制成：瓷石38-46％、白云石10-14％、方解石8-10％、紫金土12-16％、长石12-18％以及龙泉腊石6-8％，其中，所述瓷石龙泉古代老矿瓷石，所述紫金土为龙泉古代老矿紫金土。

实施例1