[发明专利]防手震音圈马达

说明书

技术领域

本发明涉及一种防手震音圈马达，该类型音圈马达应用于智能手机的照相机中，具体涉及音圈马达中的减震结构。

背景技术

在智能型手机中，强大的照相功能已成为必要需求，高像素只是一方面，此外还追求防抖效果，强调照相本身质量的防手震功能已经是大势所趋，手震主要造成相机垂直自身光轴方向的抖动，要达到防手震功能就需要防手震的微型马达，但手机内部空间有限，微型的防手震马达零件比自动对焦马达要复杂许多，因此，要在有限空间内达到防手震目标需要有新型的架构。

现有的防手震微型马达技术(一)，马达结构如图1所示，包括组装在一起的底座1、电路板2、防尘盖4、自动对焦下簧片5、载座加线圈6、4块磁铁7、基座8、自动对焦上簧片9、外壳10等部件，载座加线圈6、4块磁铁7安装在基座8内，基座8上下方各安装自动对焦上、下簧片，自动对焦下簧片5下方继续安装防尘盖4、电路板2，组装好的上述部件构成马达内芯（或称作自动对焦组件），将马达内芯安装在底座1上并扣合外壳10。其中防手震结构是用四根吊环线3来支撑自动对焦马达（如图1所示），进而达到除底座1、电路板2、外壳10外其他部件可以沿垂直吊环线轴线的方向移动以满足防手震的功能。

但四根吊环线在进行与其本身垂直方向的移动时会因为旋转而与光轴形成倾角从而降低影像质量 (如图2所示)，并且四根吊环线在自动化组装时非常困难。另外，由于吊环线在成形的拉丝方向上不具备弹性，因此现有的防手震微型马达技术(一)在手机进行机械性的安全性试验时，例如落摔试验，滚筒试验，冲击试验等，以及使用者使用手机不小心掉落时，都很可能造成吊环线断裂的损坏(如图3所示)。

现有的防手震微型马达技术(一)中，四根吊环线还起到电连接电路板和上对焦簧片的作用，但是由于吊环线非常细小，焊接作业中，要求制造人员的熟练度非常高，容易造成焊接不良，而且作业时间太长，使整体制造成本提高，如果吊环线发生断裂，则直接造成音圈马达失效，所以该连接路线并不可靠。

现有的防手震微型马达技术(二)是用四片平板弹簧11(如图4所示)来支撑自动对焦马达，进而达到与四片平板弹簧11垂直方向的移动以满足防手震的功能，但四片平板弹簧11在进行与其本身垂直方向的移动时会有倾角产生从而降低影像质量(如图5所示)，并且四片平板弹簧11在自动化组装时也非常困难。另外，虽然现有技术(二)在自动对焦方向上具备弹性从而改善了现有技术(一)中吊环线易断裂的缺陷，但是现有技术(二)除了有倾角的缺点以及不易组装、不易实现自动化外，制造成本也比较高。

 

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种改进的防手震音圈马达，本发明采用两片平板簧片就能完成防手震的复杂功能，平板簧片不易发生断裂，能够改善现有技术(一)的安全性问题，并且平板簧片仅允许自动对焦组件沿垂直或平行光轴的方向移动，因此能改善现有技术(一)与现有技术(二)中防手震移动时发生的光轴倾角问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

防手震音圈马达，包括组装在一起的底座、马达内芯和外壳，在所述马达内芯上下方分别加装防手震簧片，防手震簧片与底座和外壳的相对位置固定，该防手震簧片与马达内芯中的自动对焦簧片平行布置，所述防手震簧片设置有圈梁形框架，在所述框架内设置有4个以上的偶数个悬臂梁螺旋弹簧与框架固定连接，所述悬臂梁螺旋弹簧中心距相机光轴中心的距离相等；

所述马达内芯的基座上设置有上下支柱与悬臂梁螺旋弹簧配合，所述支柱的上下端分别与悬臂梁螺旋弹簧中心部位连接固定，在音圈马达受到震动时，所述马达内芯可整体沿垂直光轴的方向移动，或整体沿平行光轴的方向移动。

进一步，所述防手震簧片与至少两根所述支柱采用金属材料，支柱上部与自动对焦上簧片连接，马达内芯下方的防手震下簧片，与支柱连接后对防手震下簧片切割形成偶数片分体，分体部分再与马达内芯的电路板连接，从而形成电路板和自动对焦上簧片的电连接路线。

进一步，所述马达内芯上下方的防手震簧片分别与外壳、底座固定连接，连接方式采用点胶、焊接或超声波熔接。

进一步，所述圈梁形框架呈矩形，所述悬臂梁螺旋弹簧设置4个，分别设置于矩形框架的四角。

进一步，所述悬臂梁螺旋弹簧与圈梁形框架一体制成，并采用弹性金属材料；所述悬臂梁螺旋弹簧呈弧线形，圆形，椭圆形或不规则形。

进一步，所述支柱与基座的连接方式采用嵌入式射出、机械性紧配压入、熔接或点胶接合。