[发明专利]水环真空泵机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于转鼓装置的抽真空用水环真空泵机组。 

背景技术

PET增粘真空转鼓装置及固相增粘的定义：聚酯切片或是瓶片再生粒子在固态下，给其一定的条件进行反应，以提高聚酯的物性粘度，减少其中的醛含量，从而提高后道产品的强度和卫生指标等。 

工艺描述聚酯切片通过电动葫芦吊起经投料斗放入转鼓，在转鼓中按设定的曲线升温且减压，分别完成干燥、结晶、反应。一定时间后达到给定的粘度后，通过冷却器进行降温，降到一定温度后转鼓停止转动，解除真空，切片经振动筛筛选后用罗茨风机送入成品料仓，最后包装。  

水环泵真空机组作用于转鼓装置的抽真空，使聚酯切片或是瓶片再生粒子在固态下可以达到反应条件。

如图1所示，现有的现在使用的真空泵机组抽真空路径：第一球阀开启，空气沿第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、第三罗茨真空泵，最后经水环真空泵排出。 

现有的真空泵机组存在以下不足： 

   聚酯切片通过电动葫芦吊起经投料斗放入转鼓，由于转鼓转动过程中会产生大量粉尘，机组抽真空过程中由于ZJ-1200罗茨真空泵吸气量大，会将粉尘吸入，堵塞真空泵，这样使得吸气量变小，影响生产效率，且使得设备的故障率提高。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提供一种吸气量小，不容易将转鼓内粉尘吸入，不会造成真空泵堵塞，降低设备故障率的水环真空泵机组。 

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种水环真空泵机组，包括第一罗茨真空泵，第一罗茨真空泵上连接有进气管道，进气管道的一端为进气口，进气管道上设有第一球阀，进气管道位于第一球阀与第一罗茨真空泵之间的部位上设有蝶阀，进气管道位于蝶阀与第一罗茨真空泵之间的部位通过第一连接管与水环真空泵相连，水环真空泵上通过第二连接管与第二罗茨真空泵相连，第一连接管与第二连接管相通，第二罗茨真空泵通过第三连接管与第三罗茨真空泵相连，第三罗茨真空泵通过第四连接管与第一罗茨真空泵相连。 

本发明的进一步改进在于：所述第一连接管上设有第二球阀。 

本发明的进一步改进在于：所述第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵和第三罗茨真空泵均为容积式真空泵。 

本发明与现有技术相比具有以下优点： 

1、现有的第一罗茨真空泵吸气量大，达到1200m3/min。在刚开始抽真空过程中，由于鼓内是一个大气压，气体量大。由于转鼓转动，鼓内的塑料粒子的相互磨擦，会产生大量粉尘，在这样大的抽气速度下很容易将转鼓内的粉尘吸入，造成真空泵堵塞，导致真空泵卡死。改变后的真空泵机组先通过水环真空泵抽气，吸气量小，不容易将转鼓内粉尘吸入。等到转鼓内气压到一定200Pa负压值时，此时鼓内的气体量小，此时第一罗茨真空泵开始工作，不会产生较大的空气流动，虽然真空泵吸气量大，只会产生高真空，也不容易将粉尘吸出，不会造成真空泵堵塞。设备的故障率得到了降低。

2、现有的真空泵将粉尘吸入后，容易造成真空泵堵塞，吸气量变小的问题，影响了生产效率。改变后的真空泵机组虽然抽气的步骤增加了一步，但是由于不容易造成真空泵堵塞，总体来说生产效率得到了提升。 

附图说明：

图1为现有真空泵机组的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图中标号：1-第一罗茨真空泵、2-进气管道、3-进气口、4-第一球阀、5-蝶阀、6-第一连接管、7-水环真空泵、8-第二连接管、9-第二罗茨真空泵、10-第三连接管、11-第三罗茨真空泵、12-第四连接管、13-第二球阀。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图2示出了本发明一种水环真空泵机组的实施方式，包括第一罗茨真空泵1，第一罗茨真空泵1上连接有进气管道2，进气管道2的一端为进气口3，进气管道2上设有第一球阀4，进气管道2位于第一球阀4与第一罗茨真空泵1之间的部位上设有蝶阀5，进气管道2位于蝶阀5与第一罗茨真空泵1之间的部位通过第一连接管6与水环真空泵7相连，水环真空泵7上通过第二连接管8与第二罗茨真空泵9相连，第一连接管6与第二连接管8相通，第二罗茨真空泵9通过第三连接管10与第三罗茨真空泵11相连，第三罗茨真空泵11通过第四连接管12与第一罗茨真空泵1相连，本发明进一步改进在于：在第一连接管6上设有第二球阀12，本发明优选第一罗茨真空泵1、第二罗茨真空泵9和第三罗茨真空泵11均为容积式真空泵。