[发明专利]一种通风管道虾米弯预成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及加工辅助设备领域，尤其涉及一种通风管道虾米弯预成型设备，用于虾米弯头机咬合前的预备加工。

背景技术

目前，国内通风管道“虾米弯头”加工多采用“液压虾米弯头机”或“机械虾米弯头机”成型设备来咬合加工。但都遇到虾米弯节在咬合前的预备扣压问题，预备扣压是指将两个弯节的连接端预先扣压几个点，以保证两个弯节之间相对固定，从而方便后续“液压虾米弯头机”或“机械虾米弯头机”的加工。

传统的预扣压方法都是通过手工来完成的，其步骤就是将一具有公端的弯节放入另一具有母端的弯节中，并且通过用重物敲扁母端几处，从而将公端固定在母端内实现两弯节之间的预扣压。但此方法需要至少两个操作人员相互配合来人工操作，对于尺寸较小的“虾米弯头”还比较容易，但对尺寸较大的“虾米弯头”即使两个人操作也不容易完成。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种通风管道虾米弯预成型设备，该设备通过至少三个扣压器及其支架支撑虾米弯节，通过扣压器对虾米弯节母端向公端侧的扣压来使两虾米弯节之间完成预备扣压。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种通风管道虾米弯预成型设备，其特征在于：所述设备至少包括底座，以及至少三套扣压器及其支架，所述扣压器固定连接于所述支架一端，所述支架的另一端支撑于所述底座，至少三套所述扣压器及所述支架呈中心对称分布设置。

所述底座上设置有至少三根丝杆，至少三根所述丝杆呈中心对称分布设置，在所述中心处，利用伞齿轮连接各所述丝杆的一端部，各所述丝杠的另一端上啮合匹配连接有位置调整器，所述位置调整器与所述支架的另一端连接固定。

所述扣压器由安装板、安装座、定位座、转动座、加载装置和扣压杆构成，其中所述定位座固定支撑于所述安装板表面，所述定位座上具有一定位平面，所述定位座与所述扣压杆的一端铰接，所述扣压杆的另一端与所述加载装置的活塞杆铰接，所述加载装置外围套装固定所述转动座，所述转动座通过所述安装座固定在所述安装板上，且所述转动座与所述安装座之间铰接，所述扣压杆上具有一扣压块。

本发明的优点是：可以采用机械的手段替代手工操作，从而减轻操作人员的劳动强度。设备上各机构的布局合理，各机构均可独立拆装，方便损坏或更新时操作人员进行快速更替。气动扣压头对弯节的预扣压效果好，两弯节间的连接强度得到有效保障。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明中气动扣压头的结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是本发明弯节扣压的俯视图；

图6是本发明中气动扣压头的扣压动作示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-6所示，图中标记1-27分别为：扣压器1、支架2、底座3、滑道4、位置调整机构5、气动控制单元6、操作控制箱7、气缸8、安装板9、安装座10、定位座11、扣压杆12、转动座13、弯节公端14、弯节母端15、转动销16、扣压处17、定位面18、扣压块19、转动销20、转动销21、位置调整块22、伞齿轮23、丝杆24、滑轨25、弯节26、弯节27。

实施例：如图1、2所示，本实施例中的虾米弯预成型设备由扣压器1、支架2、底座3、滑道4和位置调整机构5构成。底座3上设置有六套扣压器1及支架2，扣压器1固定连接于支架2的顶端，支架2的底端支撑于底座3，六套扣压器1及支架2在底座3上呈中心对称分布设置。底座3上设置有六根滑道4，滑道4也以底座3呈中心对称分布。滑道4由滑轨25和丝杆24构成，其中在六根丝杆24的中心处，利用伞齿轮23连接各丝杆24的一端使其构成联动，各丝杠24的另一端上啮合匹配连接有位置调整块22，位置调整块22的顶面与支架2的底端连接固定，位置调整块22的底面与滑轨25构成滑动配合连接。在使用时，通过位置调整机构5的电机带动丝杆24转动使得位置调整块22带动支架2在滑轨25上滑动，从而同时调整六个支架2之间的相对距离以满足不同大小尺寸的两虾米弯节之间的预扣压。