[发明专利]自乳化型着色探伤渗透液及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种自乳化型着色探伤渗透液及其制备方法，属于金属探伤技术领域。

背景技术：

着色探伤是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。 着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。 主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。

着色探伤的基本步骤为预清洗，渗透，去除表面多余的渗透剂，干燥，显像和检验，普遍的着色探伤渗透剂在去除表面多余渗透剂这个关键步骤都要借助于乳化剂或者溶剂去除，去除后的渗透液二次利用率低，并且要消耗乳化剂或者溶剂，探伤成本高。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种自乳化型着色探伤渗透液及其制备方法，本发明生产的自乳化型着色探伤渗透液，在渗透完成后只用水便可以轻松去除表面多余的渗透剂，探伤成本低，并且渗透液可以回收加工后再利用。

上述的目的通过以下技术方案实现：

自乳化型着色探伤渗透液，按重量比包括聚氧乙烯脂肪酸酯20-35份，二甲苯30-40份、硝基苯10-20份、起炮剂TSHG9： 10-15份；硒氮红5-9份。

自乳化型着色探伤渗透液，按重量比包括聚氧乙烯脂肪酸酯25-32份，二甲苯32-37份、硝基苯13-17份、起炮剂TSHG9： 12-14份；硒氮红6-8份。

自乳化型着色探伤渗透液，按重量比包括聚氧乙烯脂肪酸酯28份，二甲苯35份、硝基苯15份、起炮剂TSHG9： 13份；硒氮红7份。

上述自乳化型着色探伤渗透液的制备方法，按比例取聚氧乙烯脂肪酸酯，二甲苯、硝基苯充分搅拌3-10分钟后加入硒氮红搅拌3-10分钟后加入起炮剂TSHG9搅拌2-3分钟即可。

有益效果：

本发明生产的自乳化型着色探伤渗透液，采用聚氧乙烯脂肪酸酯作为乳化剂后，使二甲苯、硝基苯能变成极微小的颗粒而均匀地分布在水中，形成了“水包油”的匀质状态，非水溶性的渗透剂发生乳化作用而具有水溶性。渗透完成以后只用水便可以轻松去除表面多余的渗透剂，探伤成本低，并且渗透液可以回收加工后再利用。

具体实施方式：

实施例1：

自乳化型着色探伤渗透液，按重量比包括聚氧乙烯脂肪酸酯20-35份，二甲苯30-40份、硝基苯10-20份、起炮剂TSHG9： 10-15份；硒氮红5-9份。

实施例2：

自乳化型着色探伤渗透液，按重量比包括聚氧乙烯脂肪酸酯25-32份，二甲苯32-37份、硝基苯13-17份、起炮剂TSHG9： 12-14份；硒氮红6-8份。

实施例3：

自乳化型着色探伤渗透液，按重量比包括聚氧乙烯脂肪酸酯28份，二甲苯35份、硝基苯15份、起炮剂TSHG9： 13份；硒氮红7份。

上述自乳化型着色探伤渗透液的制备方法，按比例取聚氧乙烯脂肪酸酯，二甲苯、硝基苯充分搅拌3-10分钟后加入硒氮红搅拌3-10分钟后加入起炮剂TSHG9搅拌2-3分钟即可。

利用本发明的着色探伤渗透液进行着色探伤的方法：

首先对待探伤的零件在渗透检验前的表面清理，包括清理铁屑、铁锈、毛刺、氧化皮、积炭层等。渗透检验前必须清除所有的表面污染物，然后采用喷涂，刷涂，流涂，静电喷涂或浸涂等方法将本发明的渗透液覆盖到待探伤零件的表面，应根据零件的大小，形状，数量和检验部位来选择合适的方法。一般地说，小零件多采用浸涂法。大零件采用喷涂法，流涂法。焊缝采用刷涂法，局部检验采用刷涂法货喷灌，全面检验采用浸，喷法。

去除表面多余的渗透剂。本步骤要求从零件表面上去除所有的渗透剂，又不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来，从而保证在的都合格的背景前提下取得最高的检验灵敏度。本发明的渗透液直接用水去除，简单方便。

最后对零件进行干燥、显像、检验。

以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。