[发明专利]可自动控制流量的双浇口注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具领域，特别涉及一种可自动控制流量的双浇口注塑模具。

背景技术

随着科学技术的不断提高，模具行业也越来越发达，模具作为一种制造标准零件所用的装置而受到广大制造人员所青睐，而注塑模具的注塑过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现阶段，在模具的注塑过程内，由于融化材料进入型腔后，分布不够均匀，经常导致冷却凝固后的成型品出现缺陷，废品率高，浪费成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种可自动控制流量的双浇口注塑模具，能够根据型腔内部重量分布是否均衡来自动调节浇口处浇注材料的流量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种可自动控制流量的双浇口注塑模具，包括：模体，所述模体的上端面设有左右两浇口，左右两所述浇口的上方均安装有流量控制阀，所述模体的内部设有型腔，所述型腔的下方设有一金属板，所述金属板的下方设有重量感应装置，所述重量感应装置由重量感应器、托盘以及支撑杆构成，所述托盘与所述金属板相接触，所述支撑杆固定安装在托盘中心的正下方，所述重量感应器固定安装在所述托盘的两侧，并且通过数据连接线与所述流量控制阀连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述金属板为不锈钢板，提高硬度、强度和耐高温性能。

在本发明一个较佳实施例中，所述数据连接线位于所述模体的外侧，是数据连接线尽量远离融化材料，防止受到高温而损坏。

本发明的有益效果是：本发明通过采用双浇口的注塑模具，且在两浇口处均安装有和模体底部设有的质量传感器相连的流量控制阀，能够通过质量创感情将型腔内融化材料的分布情况反馈给流量控制阀，从而控制量浇口处的流量比例，从而实现型腔内融化材料分布的均匀化。

附图说明

图1是本发明在一较佳实施例中的机构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、模体，2、型腔，3、浇口，4、流量控制阀，5、金属板，6、托盘，7、支撑杆，8、质量感应器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种可自动控制流量的双浇口注塑模具，包括：模体1，所述模体1的上端面设有左右两浇口3，左右两所述浇口3的上方均安装有流量控制阀4，所述模体1的内部设有型腔2，所述型腔2的下方设有一金属板5，所述金属板5的下方设有重量感应装置，所述重量感应装置由重量感应器8、托盘6以及支撑杆7构成，所述托盘6与所述金属板5相接触，所述支撑杆7固定安装在托盘6中心的正下方，重量感应器8固定安装在所述托盘6的两侧，并且通过数据连接线与所述流量控制阀4连接；

其中，所述金属板5为不锈钢板，提高硬度、强度和耐高温性能；

所述数据连接线位于所述模体1的外侧，是数据连接线尽量远离融化材料，防止受到高温而损坏；

区别于现有技术，本发明揭示了一种可自动控制流量的双浇口注塑模具，其具体工作流程为：首先将两个流量控制阀4的流量比例调节至1:1，然后向两浇注口3内浇注融化材料，随着融化材料沿着浇注口3流入模体1内部的型腔2中，随着融化材料在型腔2内部分散成型，重量感应装置通过金属板5将重量传递给位于托盘6两侧的重量感应器8，重量感应器8通过支撑杆7分别感应出型腔2内部两侧的质量比例，然后通过数据连接线反馈给流量控制阀4，流量控制阀4通过得到的消息自动调节流量比例，使得进入左右两侧的融化材料能够将位于型腔2内部分布不均匀的材料均匀化，通过上述方式，本发明能够根据型腔内部重量分布是否均衡来自动调节浇口处浇注材料的流量，提高成型质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。