[发明专利]励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及内燃机车技术领域，尤其是一种励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法。

背景技术

励磁机是一种三相异步式交流发电机，发出的三相交流电经桥式整流后作为同步发电机的励磁电源。励磁机解体时，拆卸法兰及检修吊运途中，转轴传动端轴头螺纹易变形、损坏，通常螺纹损坏在轴头的前十牙，手工修理后不可能与标准螺纹螺距绝对一致，若采用传统的M33×1.5标准板牙作修整时，由于是从轴头由外往里回丝，从螺纹损坏部位开始往里回丝，很难与原来的原始螺纹绝对在一个轨迹上，所以用板牙回丝以后，未损伤的螺纹会因手工修整的细微偏差而损伤，造成错牙、叠牙。

发明内容

为了克服现有的机车曲轴易发生较大的变形超差，无法回丝修复，影响后续加工的不足，本发明提供了一种励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法，包括以下步骤：工具准备→工装设计→工装装配→回丝修复→清理收尾。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括工具准备步骤包括：选取圆板牙、夹具和扳手各一只，扳手的规格必须与圆板牙配套。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括工装设计步骤包括：将圆板牙切割成两个相等的半圆，并在相联接处处理成凹凸的V形槽齿结构，进行啮合相拼，使用拼接时必须保持螺纹的联贯性。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括工装装配步骤包括：先将两个半圆形板牙从两侧套合在螺柱根部较宽的螺纹上，由于采用V形槽齿啮合结构，两个半圆形板牙不会错开，再用夹具套好两个半圆形板牙，使板牙形成一个圆柱形整体。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括回丝修复步骤包括：将扳手套在板牙的外围，慢慢旋转，顺着螺纹轨迹，从内部完好螺纹处逐渐回转外移，直达轴头后直接退出。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括清理收尾步骤包括：清理收尾步骤包括：先对回丝修复部分的螺纹进行抛光，去除毛刺，再进行吹尘，清除螺纹和螺槽内的碎屑。

本发明的有益效果是，采用此修复方法从里往外回丝，打破了传统的回丝方式，能够百分百按照原来的螺纹轨迹进行回丝，既保证了原未损伤螺纹的完整性，又修复了受损螺纹，大大减少了钳工对螺纹修理时间，能使修整后的螺纹保持原来的螺纹轨迹，降低了螺纹出现错牙、叠牙的现象，提高了螺柱的机械强度及螺纹修复率，提高了机车的安全性，并减少了因螺柱损伤而更换转轴的机率，降低了检修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的板牙结构示意图；

图2是本发明的板牙侧视图；

图3是本发明的板牙分割图。

具体实施方式

图1是本发明的板牙结构示意图，图2是本发明的板牙侧视图，图3是本发明的板牙分割图，一种励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法，包括以下步骤：工具准备→工装设计→工装装配→回丝修复→清理收尾。

工具准备步骤包括：选取圆板牙、夹具和扳手各一只，扳手的规格必须与圆板牙配套。

工装设计步骤包括：将圆板牙切割成两个相等的半圆，并在相联接处处理成凹凸的V形槽齿结构，进行啮合相拼，使用拼接时必须保持螺纹的联贯性。

工装装配步骤包括：先将两个半圆形板牙从两侧套合在螺柱根部较宽的螺纹上，由于采用V形槽齿啮合结构，两个半圆形板牙不会错开，再用夹具套好两个半圆形板牙，使板牙形成一个圆柱形整体。

回丝修复步骤包括：将扳手套在板牙的外围，慢慢旋转，顺着螺纹轨迹，从内部完好螺纹处逐渐回转外移，直达轴头后直接退出。

清理收尾步骤包括：清理收尾步骤包括：先对回丝修复部分的螺纹进行抛光，去除毛刺，再进行吹尘，清除螺纹和螺槽内的碎屑。

采用此修复方法从里往外回丝，打破了传统的回丝方式，能够百分百按照原来的螺纹轨迹进行回丝，既保证了原未损伤螺纹的完整性，又修复了受损螺纹，大大减少了钳工对螺纹修理时间，能使修整后的螺纹保持原来的螺纹轨迹，降低了螺纹出现错牙、叠牙的现象，提高了螺柱的机械强度及螺纹修复率，提高了机车的安全性，并减少了因螺柱损伤而更换转轴的机率，降低了检修成本，不仅提高了电机电器公司励磁机机的检修能力，而且降低了电机电器公司的制造成本。此外，这种方法可以推广到其它同为外螺纹螺柱转轴的修复上。