[发明专利]连续模走料防错位方法

说明书

技术领域

本发明涉及连续模结构的改进，具体指一种连续模走料防错位方法，本发明可以在连续模工作时，走料过多或者过少的情况下使连续模停止加工，以避免压坏工件和设备，属于连续模技术领域。

背景技术

连续模是指由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工的模具。连续模具有以下优点：1)冲压生产效率高。连续模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。 2)操作安全简单。连续模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。3)模具寿命长。复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。此外，连续模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。4)产品质量高。连续模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。5）生产成本较低。连续模虽然制造费用较高，但由于连续模生产效率高、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。鉴于连续模的上述诸多优点，因此在目前的冲压、铸造企业中，逐渐成为主流设备。但连续模却存在一个连锁问题，即如果某工位进料不到位，比如多进或者少进，而且由于系统设置原因，往往是多个工位会同时出现这种状况。在出现这种情况下，如果继续加工，轻则损坏工件，重则破坏模具。但由于各工位的进料是设备自动完成的，人工难以观察和判断，所以往往在出现异常状况后才能发觉，而此时损失已经产生。因此如何在进料不到位的情况下，及时做出检测和判断，并使设备停止工作，则变得十分必要。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种连续模走料防错位方法，本发明可以在连续模工作时，走料过多或者过少的情况下使连续模停止加工，以避免压坏工件和设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

连续模走料防错位方法，预先在下模上设好检测销，在上模对应位置设好销孔，正常进料时，销孔正对工件的镂空位置；当进料不到位的时候，使销孔正对工件的实体部位，合模时，上模通过工件的该实体部位对检测销产生向下的压力使检测销向下运动，当运动到设定的距离时，检测销触发感应开关，感应开关与控制系统连接，由控制系统控制连续模立即停止工作。

所述检测销及对应的销孔和触发感应开关为2-3套，当其中任何一套检测销触发感应开关时，连续模就立即停止工作。这样可以避免只设一套可能出现的不能有效感应的情况，提高了检测的可靠性。

检测销触发到感应开关时，工件的行程为总行程的1/3-1/2。

本发明通过检测销进行检测，正常情况下，检测销和感应开关不会被触发，所以不影响正常加工。当进料不到位时，走料过多或者过少，销孔都会被工件遮挡，检测销和感应开关则被触发，设备即可立即停止工作。因此本方法可有效确保设备的正常使用，不会出现工件和设备因为进料不到位而被打坏，且工作可靠。

附图说明

图1-本发明正常工作示意图。

图2-本发明进料不到位时的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1和图2，从图上可以看出，本发明连续模走料防错位方法，预先在下模1上设好向上的检测销2，在上模3对应位置设好销孔4，检测销2正对销孔4。正常进料时，销孔4正对工件5的镂空位置，即检测销和销孔之间为工件的开孔部位，在每次加工时，由于没有阻挡，检测销都能进入销孔内，见图1，由于销孔大于检测销的直径，且检测销不能抵达销孔的底部，所以检测销没有任何受力。当进料不到位的时候，比如进料过多或者过少，当超过设定的进料幅度时，使销孔4正对工件5的实体部位，即检测销2和销孔4之间为工件5的实体部位，见图2。显然此时合模，检测销不能进入销孔内，上模通过工件的该实体部位会对检测销产生向下的压力使检测销向下运动（检测销设计为可伸缩的结构即可），当运动到设定的距离（行程）时，检测销2触发感应开关6，感应开关发送信号给与之连接的控制系统，由控制系统控制动力系统，使连续模立即停止工作，这样即可避免继续加工带来的损失。