[发明专利]一种同步器齿套的渗碳淬火装置

说明书

技术领域

本发明属于渗碳淬火加工领域，尤其是涉及一种同步器齿套的渗碳淬火装置。

背景技术

针对簿壁形轿车齿套在渗碳时的摆放方式基本按两种方式摆放:在通用型料盘上平装或者采用穿刺挂装方式，但两种摆放方式都有一定的缺陷致使一次淬火后的工件合格率较低。而其主要原因是挂装时工件的椭圆度很难保证，平装时工件的平面平整度又很难控制，因此会造成整体热处理成本居高不小。

现生产厂家面对上述问题提出了一种放置工件的工装，工装可以支撑工件在渗碳淬火时保持平面的平整度，一定程度上解决了淬火时候工件出现的问题，但是这种工装基本都不能适应多种类型工件，故而淬火加工的成本也不会降低多少。

发明内容

本发明要解决的问题是提出一种可适应多种类型同步器齿套淬火加工的渗碳淬火装置，且要同时保证同步器齿套加工后的平面度和圆度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种同步器齿套的渗碳淬火装置，其包括淬火工装；

所述淬火工装包括工装底座以及位于该工装底座上表面的工装凸台，贯穿工装底座和工装凸台开有通液孔，在所述工装底座的外侧壁上均匀开有数个与工装底座中心线垂直且同基准面的螺纹孔，所述基准面与工装底座的底面平行，在每个所述螺纹孔内设有与其螺纹配合的螺丝。

进一步，所述通液孔与所述工装底座和工装凸台共中心线。

进一步，所述工装底座为圆柱形，在所述工装底座的外侧壁上开有三个螺纹孔，两个相邻螺纹孔的中心线夹角均为120度。

进一步，所述工装凸台为圆柱形，且该工装凸台的直径小于所述工装底座的直径。

进一步，还包括放置所述淬火工装的支撑架。

进一步，所述支撑架包括支撑架底座，所述支撑架底座为网格状，每个网格中部均为贯穿支撑架底座的通孔，在相邻四个网格交汇处的支撑架底座上开有插接孔，与所述插接孔插接配合串接柱，该串接柱的中轴线与所述支撑架底座的底面垂直，所述串接柱的外径小于所述淬火工装的通液孔的孔径。

进一步，所述支撑架底座的边缘处由数个挡板围接，每个挡板之间通过固定柱相连。

进一步，所述固定柱的中轴线与所述串接柱的中轴线平行，且该固定柱的高度大于或等于所述串接柱的高度。

进一步，所述支撑架底座为四边形，在每一个边缘上方均间隔排列数个共平面的挡板，且该挡板所在平面与所述串接柱的中轴线平行。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)由于各个螺纹孔为同一个基准面，故而放置在螺丝上的齿套也可处于一个平面，而通过调整螺丝旋进螺纹孔的长度，又可以来实现应对不同直径的齿套，因此该淬火工装的设计既可保证加工齿套的平面度，又能保证一个淬火工装适应多种型号齿套，节约了生产成本。

(2)贯通整个淬火工装的通液孔的设立就是为了保证在淬火的时候，液体流通，淬火工装的结构设计不会对淬火工序产生不良影响，同时还可为了之后的串接提供方便，以及有效防止淬火工装在渗碳淬火时候的错动。

(3)支撑架的结构设计可以满足同时放置多数量的淬火工装，故而在淬火加工的时候保证了质量的同时还保证了数量。

附图说明

图1是淬火工装俯视图；

图2是A-A的淬火工装结构剖视图；

图3是支撑架的俯视图；

图4是B-B的结构剖视图。

图中：

1、工件      2、淬火工装    21、螺丝    22、螺纹孔

23、工装凸台 24、工装底座   25、通液孔  3、支撑架

31、通孔     32、挡板       33、固定柱  34、插接孔

35、串接柱   36、支撑架底座

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

一种同步器齿套的渗碳淬火装置，其包括淬火工装2以及放置所述淬火工装2的支撑架3。