[发明专利]座便器陶瓷坯体输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种传送装置，具体地说是一种应用于陶瓷生产企业的陶瓷坯体输送线使用的座便器陶瓷坯体输送装置。

背景技术

目前，应用于陶瓷生产企业的输送线设备多为链式输送线，其主要工作过程是电机带动链轮转动，从而使套装在链轮上的链条运动，安装在链条上的阻挡器控制定位。在长期的实际应用过程中，坯体托板需要与阻挡器发生碰撞才能停止，刚脱模出来的坯体含水率高、硬度低，托板与阻挡器碰撞时由于惯性易造成坯体变形，严重的会造成坯体损坏，坯体成型合格率较低。另外，由于链式输送线在工作时，需要电机始终运转，才能实现连续化生产，而带有坯体的托板是间隔性进行输送，这样会造成输送链线很大一部分为空运转，其造成的电力消耗较大，耗电严重。

发明内容

本发明是针对背景技术中提及的现有技术存在的技术缺陷，提供一种结构简单、随坯体托板间隔性动作、对坯体损伤小的输送装置。

实现上述目的采用的技术方案是：一种座便器陶瓷坯体输送装置，包括与陶瓷坯体成型输送线垂直设置的支撑平台，还包括推进平台，支撑平台和推进平台的下方分别装有机架，其中：

所述支撑平台是由两条槽型钢构成的轨道，所述推进平台为平板结构，推进平台的底面与支撑平台之间通过导轮组合活动连接在一起；

所述推进平台和支撑平台上表面沿其长度方向的两侧分别通过支撑件架装有旋转轴，多根旋转轴通过联轴器连接在一起；旋转轴上均匀套装有推进爪；

所述推进平台上的旋转轴上还安装有旋转气缸，旋转气缸附近的推进平台上安装有接近开关；

所述推进平台下方的机架上装有推进气缸，该推进气缸的推杆自由端通过浮动接头与推进平台下表面固定连接。

推进爪下部为圆筒状结构，并固定套装在旋转轴上；推进爪上部为平板状结构，且与圆筒状结构的侧面垂直固接。

推进爪在旋转气缸的控制下，其转动角度为0-90°。

相邻推进爪的距离大于等于座便器陶瓷坯体的长度。

导轮组合中的导轮固定安装在推进平台的底面两侧，导轮与支撑平台之间为动配合。

支撑平台和推进平台上分别设置有轴承座，旋转轴通过轴承座架装在支撑平台和推进平台的上方。

本发明与现有技术相比，结构简单，坯体托板与输送线之间为平稳的间隔性推进，不会发生碰撞，避免托板上坯体损坏，提高成品率；本装置能够随带有坯体托板的动作实现间隔输送，减少空运转、白作功，节省电力消耗，降低成本，适合各种规模的陶瓷生产企业投资使用。

附图说明

图1为本发明中推进平台和推进气缸的连接结构示意图。

图2为本发明中推进平台上各部件连接关系示意图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为本发明中旋转轴与旋转气缸连接关系示意图。

图5为支撑平台与推进平台连接结构示意图。

图中：联轴器1，推进爪2，旋转轴3，推进平台4，推进气缸5，浮动接头6，旋转气缸7，支撑平台8，接近开关9，导轮组合10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。 

本发明所公开的这种输送装置是与现有的陶瓷坯体成型系统的输送线相配合使用的，陶瓷坯体的成型后，利用坯体托板通过成型坯体的向外输送线输送，而本发明中的支撑平台与成型坯体的输送线垂直设置，带有坯体的托板在经过支撑平台时，可通过该输送装置平稳推送至推进平台进行输送。

本发明公开的这种输送装置包括支撑平台和推进平台，支撑平台和推进平台分别通过机架架装在操作区内。

参见附图2、3、5，支撑平台8是由两条槽型钢构成的轨道，推进平台4为平板结构，推进平台的底面与支撑平台之间通过导轮组合10活动连接在一起。支撑平台分别设置在推进平台下表面的两侧，导轮组合10中的导轮固定安装在推进平台4的底面两侧，槽型结构的支撑平台作为滑道，导轮与支撑平台之间为动配合，导轮带动推进平台在支撑平台上自由滑动。

支撑平台上表面、推进平台上表面的两侧，沿它们的长度方向分别通过支撑件架装有旋转轴3，支撑平台上的旋转轴为一根、推进平台上的旋转轴为多根，各旋转轴之间通过联轴器1连接在一起。支撑平台8和推进平台4上分别设置有轴承座，旋转轴3通过轴承座架装在支撑平台和推进平台的上方。推进平台整体在旋转轴的下方移动，且与支撑平台之间动配合。