[发明专利]电子烟发热元件的形成方法及雾化组件的制造方法

说明书

本发明涉及电子烟发热元件的形成方法及雾化组件的制造方法，其中电子烟发热元件的形成方法包括以下步骤：采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷，对发热丝卷进行区域划分，其中区域包括若干个用于雾化烟油的发热段和若干个用于连接电子烟电源的连接段，发热段之间间隔设置并通过连接段相连；在发热段的外表面设置防镀层，以免发热段外表面被误电镀；对发热丝卷进行电镀，以同时在发热丝卷所有的连接段的外周面包覆电阻率低于发热丝的电阻率的镀层；去除发热段外表面的防镀层；对电镀后的发热丝卷进行裁切。本发明方案使得发热元件的形成工艺可以全自动化连续进行，提高了生产效率，而且制造出来的发热元件或雾化组件阻值更加稳定，产品品质更高。

技术领域

本发明涉及烟具技术领域，更具体地说，涉及一种电子烟发热元件的形成方法及雾化组件的制造方法。

背景技术

电子香烟的发热元件包括发热段和连接段，其中连接段通常采用铜导线，用于与驱动电路电性连接并通过驱动电路电连接至电源，或通过所述铜导线直接与电源电连接；发热段普遍采用高电阻率的合金发热元件(如镍铬合金丝、铁铬铝合金、康铜合金等)制成，发热段通电后发热使烟液雾化，产生烟雾效果。发热元件的连接段与发热段通常采用焊接或铆接的工艺相连接，使得发热元件的制作工艺复杂，并且采用焊接或铆接工艺批量生产的发热元件的阻值不稳定；而且，采用焊接工艺制作的发热元件其焊接点容易氧化，且其焊接处的接触电阻较大。

在新的发热元件生产工艺中，由金属材料一体形成发热元件的发热段和连接段，然后采用电镀工艺在单个发热元件的连接段上形成镀层，以增加所述连接段的结构强度、降低所述连接段的发热量以利于驱动及便于通过所述镀层而使连接段便于与驱动电路连接,这样避免了焊接工艺带来的各种缺陷。然而，在对单个发热元件进行电镀的过程中，很容易把发热段也进行电镀，从而造成发热元件阻值不稳定。而且，现有技术中的电镀工艺针对单个发热元件进行电镀，效率低，耗时长，不利于工业化生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高效的电子烟发热元件的形成方法。

本发明的另一目的在于，提供一种高效的电子烟雾化组件的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种电子烟发热元件的形成方法，其中，包括以下步骤：

A、采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷，对所述发热丝卷进行区域划分，其中所述区域包括若干个用于雾化烟油的发热段和若干个用于连接电子烟电源的连接段，所述发热段之间间隔设置并通过所述连接段相连；

B、在所述发热段的外表面设置防镀层，以免所述发热段外表面被误电镀；

C、对所述发热丝卷进行电镀，以同时在所述发热丝卷所有的连接段的外周面包覆电阻率低于所述发热丝的电阻率的镀层；

D、去除所述发热段外表面的防镀层；

E、对电镀后的所述发热丝卷进行裁切，每次裁切得到一个发热元件单体，每个所述发热元件单体包括一个发热段及位于所述发热段两端的连接段。

本发明所述的形成方法，其中，所述步骤B具体包括步骤：在所述发热段的外表面上涂一层防镀漆作为所述防镀层；

所述步骤D具体包括步骤：剥去所述防镀漆。

本发明所述的形成方法，其中，所述步骤B具体包括步骤：采用电线电缆挤出机在所述发热段外表面包一层胶皮作为所述防镀层；

所述步骤D具体包括步骤：采用电缆剥皮机去除所述胶皮。

本发明所述的形成方法，其中，所述步骤B具体包括步骤：采用夹具夹住并密封所述发热段的外表面作为所述防镀层；

所述步骤D具体包括步骤：从所述发热段的外表面取下所述夹具。