[发明专利]一种防火门芯板

说明书

技术领域

本发明属于防火门芯板技术领域，具体涉及一种框架与门芯一体成型的防火门芯板。

背景技术

防火门芯板的防火性能是防火门的重中之重，现如今的耐火材料防火芯板，一般都是先打好门框架，然后将已经浇注成型的耐火材料芯板，根据门框的尺寸形状进行切割，然后再将门框架与耐火材料芯板胶合在一起，这种加工方式，耐火材料芯板与门框架之间留有空隙，不够牢固，一旦发生火灾，阻燃能力大大降低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种框架与门芯一体成型的防火门芯板，该防火门芯板的阻燃性能大大提高，具有重大的生产实践意义。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种防火门芯板，包括耐火材料芯板以及与所述耐火材料芯板的两侧面通过胶合装置胶合在一起的顶层耐火板以及底层耐火板；所述耐火材料芯板包括门框以及一次浇注成型固定于所述门框中的耐火材料；所述顶层耐火板以及底层耐火板的内侧面分别将所述耐火材料芯板的所述门框与所述耐火材料间的结合处覆盖，所述顶层耐火板以及底层耐火板的长度、宽度大于等于所述门框的长度及宽度。

所述门框内一侧预置有一个锁芯安装板。

所述门框内一侧预置有至少一个门插销安装板，所述门插销安装板与所述锁芯安装板共同设置于所述门框内同一侧。

所述门插销安装板为两个，位于所述锁芯安装板的两侧。

本发明防火门芯板，通过包括耐火材料芯板以及与所述耐火材料芯板的两侧面通过胶合装置胶合在一起的顶层耐火板以及底层耐火板；所述耐火材料芯板包括门框以及一次浇注成型固定于所述门框中的耐火材料；所述顶层耐火板以及底层耐火板的内侧面分别将所述耐火材料芯板的所述门框与所述耐火材料间的结合处覆盖，所述顶层耐火板以及底层耐火板的长度、宽度大于等于所述门框的长度及宽度，从而大大提高了整个防火芯板的防火性能，一体浇注的耐火材料将门框架全部包浆，使得门框架不会因为高温而轻易燃烧，不论是内部火源、还是外部火源，都具有阻燃作用。

附图说明

图1所示为提供的一种防火门芯板的分解结构示意图；

图2所示为成型后的防火门芯板的示意图；

图3所示为成型后的耐火材料芯板的透视示意图；

图4所示为成型后的耐火材料芯板的分解示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

请参见图1~4，一种防火门芯板，包括耐火材料芯板以及与所述耐火材料芯板的两侧面通过胶合装置胶合在一起的顶层耐火板1以及底层耐火板4；所述耐火材料芯板包括门框3以及一次浇注成型固定于所述门框中的耐火材料2；所述顶层耐火板以及底层耐火板的长度、宽度大于等于所述门框的长度及宽度，这样，从而使得所述顶层耐火板以及底层耐火板的内侧面可分别将所述耐火材料芯板的所述门框与所述耐火材料间的浇注结合处覆盖。

其中，所述耐火材料芯板的门框一般为经过防火处理木头，为了使得其高温不会自燃，并且防止耐火材料与门框架结合处出现的渗漏，所以顶层、底层耐火板的框架的长度及宽度大于等于中间的耐火材料芯板的门框的的长度及宽度，并将其结合处遮挡。

其中，所述门框3内一侧预置有一个锁芯安装板31。

所述门框内一侧预置有至少一个门插销安装板32，所述门插销安装板与所述锁芯安装板共同设置于所述门框内同一侧。因为防火门一般比较厚重，所以其门插销一般都使用翻转式插销，需要空间较大，因此，为了安装的方便，在所述门框内一侧预置有至少一个门插销安装板32。

所述门插销安装板32为两个，位于所述锁芯安装板31的两侧。

进一步，所述耐火材料2的侧面对应于所述锁芯安装板31以及门插销安装板32处浇注形成相应的接合槽33。

本发明由于将门框与耐火材料，一次浇注成型成耐火材料芯板，加热凝固后再经过胶合机将顶层与底层的耐火板与中间的耐火材料芯板胶合在一起，其尺寸大小可以根据客户需求自由定制，一体成型的耐火材料芯板，使得耐火材料芯板与框架之间连接没有缝隙，从而大大提高防火性能。