[发明专利]一种新型塑料水龙头的结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料水龙头及其制造方法。

背景技术

为节约制造成本通知解决金属水龙头使用过程中会释放重金属等问题，现有的部分水龙头采用了塑料制造。但是水龙头在安装使用后需要承受一定的供水压力，由于塑料与金属在强度等方面存在较大的差异，因此采用塑料制作的水龙头必须达到相应的强度要求，同时水龙头也是厨卫中最为常用的物品，为此对其外观也有一定的要求，因此塑料水龙头在注塑成型后还需要进行电镀或喷漆处理。综上塑料水龙头需要同时满足高强度、外表易于电镀或喷漆的要求，而现有的塑料水龙头一般都是采用一种塑料注塑成型，一般高强度的塑料注塑后表面粗糙，需要对表面进行光洁度处理后才能进行电镀或喷漆，且电镀或喷漆的效果不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型塑料水龙头的结构，在保证强度的情况下改善表面的光洁度，以便于满足电镀或喷漆的要求和效果。

本发明是这样来实现上述目的的：

一种新型塑料水龙头的结构，包括阀体、阀芯、进水管道及出水管道，所述阀体有内芯部及包覆与内芯部外的外表层，内芯部采用尼龙与玻璃纤维复合材料制造而成，外表层采用ABS树脂制造而成；外表层内表面与内芯部外表面相互贴合。

其中，内芯部是按照重量比：尼龙65%~75%，玻璃纤维25%~35%复合而成。

其中，内芯部是按照重量比：尼龙70%，玻璃纤维30%复合而成。

其中，所述尼龙为尼龙6。

其中，所述外表层的外表面电镀有金属层或设有喷漆层。

其中，所述内芯部由阀芯安装腔、进水管道、出水管道组成；进水管道包括热水管道及冷水管道，由底部的管道连接座连通至阀芯安装腔，管道连接座设有内螺纹与水管的外螺纹配合连接；出水管道由阀芯安装腔连通至出水管安装座。

其中，所述出水管安装座中套装有出水管，出水管的端部设有环形槽，有螺钉穿过出水管安装座的座壁并伸入到出水管的环形槽中，环形槽的上下安装有密封圈与出水管安装座内壁配合。

一种新型塑料水龙头的制造方法，首先将内芯部的成型模具安装于注塑机上注塑成型后，将内芯部冷却至常温后装入外表层的成型模具中，最后由注塑机注塑成型外表层。

本发明的有益效果是：水龙头的内芯部采用尼龙与玻璃纤维的复合材料制作，能够保证水龙头的整体强度，防止水龙头使用过程中开裂而且上述复合材料在使用过程中不会释放任何的有毒物质污染水源，因此更加环保，同时也能够降低制造成本。而外表层使用ABS塑料在内芯部外二次注塑成型，两者接触面相互贴合，由于ABS塑料表面光滑，因此更加容易进行电镀或喷漆，且电镀或喷漆的效果比较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖面图；

图3是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种新型塑料水龙头的结构，包括阀体1、阀芯2、进水管道及出水管道，所述阀体1有内芯部3及包覆与内芯部3外的外表层4，内芯部3采用尼龙与玻璃纤维复合材料制造而成，外表层4采用ABS树脂制造而成；外表层4内表面与内芯部3外表面相互贴合。水龙头的内芯部3采用尼龙与玻璃纤维的复合材料制作，能够保证水龙头的整体强度，防止水龙头使用过程中开裂而且上述复合材料在使用过程中不会释放任何的有毒物质污染水源，因此更加环保，同时也能够降低制造成本。但是由于尼龙-玻璃纤维的复合材料表面非常粗糙，无法进行电镀或喷漆处理，且内芯部3的整体结构相对复杂，内芯部3注塑成型冷却后会产生各部位收缩不一致导致表面不平整，同样无法直接进行后续的表面处理。为改善上述问题，在内芯部3的外面成型外表层4，外表层4使用ABS塑料在内芯部3外二次注塑成型，两者接触面相互贴合，由于ABS塑料表面光滑，成型后即可形成镜面效果，因此更加容易进行电镀或喷漆，且电镀或喷漆的效果比较好。

为使内芯部3达到实际的使用强度，复合材料按照重量比：尼龙65%~75%，玻璃纤维25%~35%复合而成。玻璃纤维加入到尼龙中能够大大的增加尼龙的强度，同时也能够使整个材料的耐热程度相应的增加。发明人根据实际的配比实验，尼龙70%，玻璃纤维30%达到最好的效果，因此本发明优选采用上述比例制作内芯部3。其中尼龙还可分为尼龙6（PA6）和尼龙66（PA66），本发明考虑到水龙头使用的最高温度也就在100℃左右，且尼龙6的成型温度相对较低且机械性能更符合水龙头的使用需要，因此优选尼龙6作为制作原料。