[发明专利]一种多孔齿轮盘铆销模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种多孔齿轮盘铆销模具。

背景技术

目前，多孔齿盘铆销多为手工将销钉分别铆在具有多个孔的齿盘上，由于多孔齿盘上的每个孔都需要进行铆销，利用手工铆销，需分多工步铆接，效率太低，且手工铆销加工效率低、精度差残次品多。

发明内容

本发明的目的在于提出一种多孔齿轮盘铆销模具，能够使得铆销工序实现自动化，生产效率高，合格率高。

本发明的另一个目的在于一种多孔齿轮盘铆销模具的铆销方法，能够使得铆销工序实现自动化，生产效率高，合格率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种多孔齿盘铆销模具，包括底座和模板，所述模板固定于底座上方，所述模板上加工有通孔，模板上方设有多孔齿盘，所述通孔的直径与多孔齿盘上的孔的直径相同，所述通孔的个数与多孔齿盘上的孔的个数相同，销分别插入模板和多孔齿盘上对应的孔内从而将多孔齿盘和模板连接；所述模具还包括一个压力机构，用于对多孔齿盘施加垂直其盘面的压力，使得销铆接到多孔齿盘的孔中。

优选地，所述压力机构为液压缸。

进一步的技术方案，所述底座和模板上对应多孔齿盘中心的位置开设有中心孔，所述底座的下方设置有顶板，顶板上固定有顶杆，所述顶杆通过所述中心孔贯通底座和模板。

进一步地技术方案，所述通孔采用慢走丝技术加工而成。

进一步地技术方案，所述模板上的通孔与销之间采用间隙配合。

进一步地，所述模板上的通孔个数为至少5个。

进一步的技术方案，所述底座与模板之间通过螺栓连接。

优选地，所述螺栓个数为至少4个。

多孔齿盘铆销模具相应的铆销方法，分为以下步骤：

步骤一、将每个销依次插入到模板的通孔中；

步骤二、将多孔齿盘孔与销依次对应，多孔齿盘被销支撑起来；

步骤三、利用压力机构向多孔齿盘施加压力，多孔齿盘沿销向下移动，销被铆进多孔齿盘的孔内；

步骤四、取出带有销的多孔齿盘，完成铆销过程。

进一步的技术方案，所述步骤四中取出带有销的多孔齿盘的方法为：利用贯穿底座和模板的顶杆将多孔齿盘顶起，销从模板的通孔中脱出。

本发明的有益效果：本发明提一种多孔齿轮盘铆销模具及其铆销方法，所述模具采用自动化的铆销方法代替人工，通过压力机构一次性进行多个铆销，由于采用慢走丝加工，孔的位置精度高，可以顺利实现自动铆销，保证了产品高的合格率，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的多孔齿盘铆销模具的结构示意图；

图2是多孔齿盘铆销模具的模板与底座的剖视图；

图3是多孔齿盘与销的配合关系。

其中1、模板；2、底座、3、销；4、多孔齿盘；5、液压缸；6、顶板；7、顶杆；8、通孔；9、中心孔；10、螺栓

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明具体实施方式提供的多孔齿盘铆销模具的结构示意图。如图1所示，多孔齿盘铆销模具，包括模板1和底座2，所述模板1固定于底座2上方，模板1上方设有多孔齿盘4，所述模板1上采用慢走丝技术加工有5个与多孔齿盘4上的孔的直径相同的通孔8，其中模板1上通孔8的个数可以根据多孔齿盘4上孔的个数进行相应设定；销3分别插入模板1和多孔齿盘4上对应的孔内从而将多孔齿盘4和模板1连接。所述底座2下方设置有一顶板6，顶板3上固定有顶杆7，顶杆7插入到模板1和底座2的中心孔9中，当顶板6和底座2接触时，顶杆7顶住多孔齿盘4中心，将多孔齿盘4顶起，多孔齿盘4脱出模板1；所述模具上方设置有液压缸5，对多孔齿盘4施加垂直其盘面的压力，使得销3铆接到多孔齿盘4的孔中。所述模板1上的通孔8与销3之间采用间隙配合，这样便于销3的装入与脱出模板1。如图2所示，所述底座2与模板1之间通过螺栓10连接，所述螺栓10个数为4个，在底座2和模板1上均匀对称分布，螺栓10的个数可根据实际情况进行选择。

所述多孔齿盘铆销模具的工作过程为：

步骤一，将5个销3依次插入到模板1的通孔8中；

步骤二，将多孔齿盘4孔与销3对应起来，多孔齿盘4被5个销3支撑起来；

步骤三，利用液压缸5向多孔齿盘4施加压力，多孔齿盘4沿销3向下移动，销3被铆进多孔齿盘4的孔内，所述多孔齿盘4与销3的配合关系如图3所示；

步骤四，顶板上升，利用顶杆7将多孔齿盘4顶起，销3从模板1的通孔8中脱出，完成铆销过程。

上述仅对本发明中的具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。