[发明专利]一种发泡陶瓷板窑车

说明书

技术领域

本发明涉及一种窑车，更具体地说，尤其涉及一种发泡陶瓷板窑车。

背景技术

目前，国内传统隧道窑所使用的窑车多为车衬结构。传统窑车的车底层部分使用普通耐火材料砖砌筑，中间部分使用定型隔热耐火材料，在定型隔热耐火材料上部对称设置有多根耐火材料立柱，耐火材料立柱上设置多根支撑梁用以支撑放置烧制材料的底板，底板外侧放置多块定位挡板依次围城一圈，用于规范发泡陶瓷坯板的边界。传统的窑车在往多块定位挡板围起的位置范围内放置配制好的发泡陶瓷材料后开始发泡过程，在发泡快要完成时，慢慢推动窑车进入窑炉内，将发泡好的陶瓷材料烧制成发泡陶瓷。通常在定位挡板围起的位置中放入发泡陶瓷材料后，发泡陶瓷材料开始慢慢发泡膨胀，在发泡陶瓷材料的局部形状变化时会对定位挡板产生作用力，使其发生位置移动，造成了原先设定好的边界发生变化，在对发泡陶瓷坯板加工时，需要将四周边界切割裁剪，浪费了一定的材料。因此，如何使定位挡板在承受作用力时位置不发生改变，烧制后的发泡陶瓷坯板的边界更规范，利用率更高，成为了窑车的发展新方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡陶瓷板窑车，该种发泡陶瓷板窑车烧制出的发泡陶瓷具有形状规范统一、边界利用率高、废料少的特点。

本发明采用的技术方案如下：

一种发泡陶瓷板窑车，包括车身，所述车身由下至上设有底部层、立柱层和板层，所述立柱层由多根耐火材料立柱和多根支撑梁组成，所述耐火材料立柱下端固定于底部层上方并与车身中心线对称，每两根耐火材料立柱顶部放置有一根支撑梁，所述板层位于支撑梁正上方，所述板层包括底板和设置于底板上方外侧的多块定位挡板，多块定位挡板依序排成一圈，其中，在每块所述定位挡板外侧的底板上设有至少两个通孔，在所述通孔内设有定位插销。

进一步的，在所述定位挡板外侧的底板上设有两个通孔。

进一步的，在所述定位挡板外侧的底板上设有三个通孔，所述的三个通孔处于同一直线上。

进一步的，所述的底部层包括在车身底部周边顺序放置的空心砖和内部填充的保温材料，所述保温材料高于空心砖的高度。

进一步的，所述的空心砖内空心部分填充有保温材料。

进一步的，所述保温材料的材料为陶瓷棉。

进一步的，所述保温材料的高度范围为250mm～300mm。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明通过在底板上方外侧设置多块定位挡板，多块定位挡板依序排成一圈，在每块定位挡板外侧的底板上设有至少两个通孔，在通孔内设有定位插销。开始发泡过程时，往多块定位挡板围起的位置范围内放置配制好的发泡陶瓷材料，待发泡陶瓷材料慢慢膨胀，在发泡陶瓷材料的局部形状变化时会对定位挡板产生作用力，定位挡板外侧的底板上的通孔内的定位插销对定位挡板起到支持作用，避免定位挡板因局部受到作用力而发生位置移动，使每块发泡陶瓷坯板的边界形状更规范统一，烧制后的发泡陶瓷坯板边界利用率更高，并且产生的废料也少。在车身底部周边顺序放置的空心砖和内部填充的保温材料，并且保温材料高于空心砖的高度，这样的底部层结构使车身质量更轻便。由于车身的质量轻，烧制过程中将窑车加热到目标温度时需要的热量相对较少，能够更加节能环保。

附图说明

图1是本发明的结构示意图1；

图2是本发明的结构示意图2；

图3是本发明板层局部的结构示意图；

图4是本发明底部层的截面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。