[发明专利]一种提高高温合金浇注过滤效果的方法

权利要求书

1.一种提高高温合金浇注过滤效果的方法，其特征在于，采用专用过滤装置进行浇注，所述过滤装置由浇口杯耐火砖(1)、分流用耐火砖和过滤网组成，使用时浇口杯耐火砖(1)置于分流用耐火砖之上，浇口杯耐火砖(1)与分流用耐火砖均为无盖的空心耐火砖，两者长度一致，分流用耐火砖比浇口杯耐火砖(1)宽；

浇口杯耐火砖(1)内部一侧与耐火砖底面垂直的方向上设有两道挡墙：第一挡墙(11)和第二挡墙(12)，两道挡墙将浇口杯耐火砖(1)分割成一大一小两个区域，两个区域面积比为2～5：1，两道挡墙下方各开一道长方形通孔，用于通过钢水，其中第一挡墙(11)开孔下沿与耐火砖内部底面平齐，更靠近浇口杯耐火砖(1)侧壁的第二挡墙(12)开孔下沿高于耐火砖内部底面5-10mm，两道挡墙开孔最高位置保持相同；两道挡墙之间设有一级过滤网(31)，其高度超过挡墙开孔最高位置10-30mm；第二挡墙(12)与浇口杯耐火砖(1)侧壁围成的小区域底面设有通槽，用于安装二级过滤网(32)，二级过滤网(32)水平放置；

分流用耐火砖内部底面上均匀分布有16个安装孔(21)，用于安装三级过滤网(33)，该安装孔(21)是盲孔；每个安装孔(21)下还设有一个直径小于安装孔(21)的通孔(22)；

过滤网孔径从第一级到第三级依次变细；

具体浇注过程如下：

1)、对过滤装置用耐火砖进行第一次预热，预热温度300-800℃，时间3-6h；

2)、将过滤网安装在两耐火砖中，浇口杯耐火砖(1)和分流用耐火砖组装成过滤装置并与浇注钢锭模进行组合，对组合好的浇注系统进行清理后，对整个浇注系统进行第二次预热，预热温度500-800℃时间3-6h；

3)、将预热好的浇注系统安放到真空炉中指定的浇注位置，将钢水浇注到浇口杯耐火砖(1)没有过滤网(3)的一侧，保持一定的浇注速度，使钢水在二级过滤网(32)上方保持30-100mm高度，观察钢水的情况，适当调整浇注速度，使钢水在三级过滤网(33)上保持一定高度，保持浇注3速度完成整炉钢水浇注。

2.按照权利要求1所述提高高温合金浇注过滤效果的方法，其特征在于：在浇注过程中，使三级过滤网(33)中钢水保持20-50mm高度。

3.按照权利要求1所述提高高温合金浇注过滤效果的方法，其特征在于：浇口杯耐火砖(1)底面长度方向上的两端各设有一凸台(13)，该凸台(13)与浇口杯耐火砖(1)一体成型；分流用耐火砖长度方向上两侧壁顶端各设有一凹槽(23)，用于与浇口杯耐火砖凸台(13)配合，起到固定两块耐火砖的作用。

4.按照权利要求1所述提高高温合金浇注过滤效果的方法，其特征在于：一级过滤网(31)的宽度比第一挡墙(11)和第二挡墙(12)之间的间隔小2-5mm，一级过滤网(31)的长度尺寸较第一挡墙(11)和第二挡墙(12)间的缝隙长度短2-5mm。

5.按照权利要求1所述提高高温合金浇注过滤效果的方法，其特征在于：将过滤网安装在耐火砖中后，用水玻璃和耐火材料填堵耐火砖与过滤网之间的缝隙。

6.一种按照权利要求1所述方法的专用过滤装置，其特征在于：所述过滤装置由浇口杯耐火砖(1)、分流用耐火砖和过滤网组成，使用时浇口杯耐火砖(1)置于分流用耐火砖之上，浇口杯耐火砖(1)与分流用耐火砖均为无盖的空心耐火砖，两者长度一致，分流用耐火砖比浇口杯耐火砖(1)宽；

浇口杯耐火砖(1)内部一侧与耐火砖底面垂直的方向上设有两道挡墙：第一挡墙(11)和第二挡墙(12)，两道挡墙将浇口杯耐火砖(1)分割成一大一小两个区域，两个区域面积比为3:1，两道挡墙下方各开一道长方形通孔，用于通过钢水，其中第一挡墙(11)开孔下沿与耐火砖内部底面平齐，更靠近浇口杯耐火砖(1)侧壁的第二挡墙(12)开孔下沿高于耐火砖内部底面5-10mm，两道挡墙开孔最高位置保持相同；两道挡墙之间设有一级过滤网(31)，其高度超过挡墙开孔最高位置10-30mm，宽度比两挡墙之间的间隔小2-5mm；第二挡墙(12)与浇口杯耐火砖(1)侧壁围成的小区域底面设有通槽，用于安装二级过滤网(32)，二级过滤网(32)水平放置；

分流用耐火砖内部底面上均匀分布有16个安装孔(21)，用于安装三级过滤网(33)，该安装孔(21)是盲孔；每个安装孔(21)下还设有一个直径小于安装孔(21)的通孔(22)；

浇口杯耐火砖(1)底面长度方向上的两端各设有一凸台(13)，该凸台(13)与浇口杯耐火砖(1)一体成型；分流用耐火砖长度方向上两侧壁顶端各设有一凹槽(23)，用于与凸台(13)配合，起到固定两块耐火砖的作用；

一级过滤网(31)孔隙度为8-10PPI，二级过滤网(32)为10-15PPI，三级过滤网(33)为15-20PPI，三种过滤网的面积比为，一级:二级:三级＝1:0.8-0.9：0.6-0.7。