[发明专利]生物质气化生成化工合成气的方法在审
申请号: | 201410587809.9 | 申请日: | 2014-10-29 |
公开(公告)号: | CN105623738A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
发明(设计)人: | 赵建英 | 申请(专利权)人: | 赵建英 |
主分类号: | C10J3/16 | 分类号: | C10J3/16;C10J3/60;C10J3/84 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266300 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 气化 生成 化工 合成气 方法 | ||
技术领域
本发明属于化工工艺领域,具体涉及一种生物质气化生成化工合成气的方法。
背景技术
生物质气化生成化工合成气的方法至少包括生物质气化、燃气净化、脱硫等基本过程。在目前的生物质气化生成化工合成气的方法中,工艺流程不易于实施,分离效率低,不能实现了催化剂的循环使用,制作工序复杂,生产效率低。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种生物质气化生成化工合成气的方法,本发明不仅制作工序简单、提高工作效率,而且实现了催化剂的循环使用。
本发明提供的生物质气化生成化工合成气的方法,包括以下步骤:
(1)将生物质原料制成直径为13~25mm、长度为55~75mm的颗粒;
(2)将制成颗粒的生物质原料投入气化炉中热解气化,控制气化炉干燥层温度为110~245℃,热解层温度为335~556℃,燃烧层温度为800~900℃,气化过程中以氧气和水蒸气的混合气体为气化剂,制成生物质粗燃气;
(3)将生物质粗燃气送入旋风除尘器中除尘,然后送入热交换器中用软化水换热后送入串联电捕焦器中除去焦油和粉尘,所得生物质粗燃气焦油含量≤0.4mg/Nm3;
(4)将除去焦油和粉尘的生物质粗燃气送入洗涤塔中洗涤,除去生物质粗燃气中的细微游离杂质,所得生物质粗燃气灰分含量≤2mg/Nm3;
(5)将洗涤完成的生物质粗燃气导入汽水分离器中除去游离水分,获得生物质成品燃气,然后进入储气罐;
(6)将储气罐中的生物质成品燃气通过干法脱硫和精脱硫组合脱硫方式脱硫至H2S≤0.2mg/Nm3,所述干法脱硫以氧化铁为脱硫剂,所述精脱硫以钴钼加氢为催化剂、以氧化锌为脱硫剂。
本发明提供的生物质气化生成化工合成气的方法,其有益效果在于,克服了现有技术制备化工合成气的工艺过程中工序较多,工作量大的问题,提高了工作效率;提高了催化剂的利用率。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的生物质气化生成化工合成气的方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的生物质气化生成化工合成气的方法,包括以下步骤:
(1)将生物质原料制成直径为25mm、长度为75mm的颗粒;
(2)将制成颗粒的生物质原料投入气化炉中热解气化,控制气化炉干燥层温度为245℃,热解层温度为335℃,燃烧层温度为800℃,气化过程中以氧气和水蒸气的混合气体为气化剂,制成生物质粗燃气;
(3)将生物质粗燃气送入旋风除尘器中除尘,然后送入热交换器中用软化水换热后送入串联电捕焦器中除去焦油和粉尘,所得生物质粗燃气焦油含量为0.4mg/Nm3;
(4)将除去焦油和粉尘的生物质粗燃气送入洗涤塔中洗涤,除去生物质粗燃气中的细微游离杂质,所得生物质粗燃气灰分含量为2mg/Nm3;
(5)将洗涤完成的生物质粗燃气导入汽水分离器中除去游离水分,获得生物质成品燃气,然后进入储气罐;
(6)将储气罐中的生物质成品燃气通过干法脱硫和精脱硫组合脱硫方式脱硫至H2S为0.2mg/Nm3,所述干法脱硫以氧化铁为脱硫剂,所述精脱硫以钴钼加氢为催化剂、以氧化锌为脱硫剂。
生物质气化生成化工合成气的方法,可直接利用生物质气化生成化工合成气,无需进一步加工,工序简单,测量数据精确,易于实施。
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