[发明专利]定子铁芯的轴向定位及护线装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机定子领域，具体涉及一种定子铁芯在绕线过程中的轴向定位及护线装置。 

背景技术

电机的定子由定子铁芯以及绕制在定子铁芯上的绕组所组成，线组采用漆包线。早期漆包线绕制到定子铁芯上的方式采用机械绕制，在机械绕线工作时，一般要先通过手工操作把铁芯和线模装配起来，然后整体安装至绕线机的夹具内由绕线器绕上铜线。这种工作方式铁芯装配方法不仅操作麻烦费时，降低生产效率，而且操作人员每绕一个铁芯都需要把手伸进夹具内把铁芯取出，手频繁伸进夹具、绕线器等部件的工作台区域，安全隐患突显。 

由于电机的制造技术在日新月异的变化创新，对生产设备的要求也不断的提高，因此需要有新的技术来替代传统的绕制技术。专利公布号为CN103199655A的发明专利，公开了一种电机定子线圈绕线机，如图6所示，该电机定子线圈绕线机包括箱体10、驱动电机1、动力轴6和主轴9，在箱体10的底板上固定有支架7和两支座5，所述动力轴6由支架7和箱体10的一侧板支撑，两支座5支撑一传动长轴8，在箱体10的另一侧板上固定有上安装座14和下安装座15，所述主轴9中部处于上、下安装座14、15的导向孔中，主轴9向上伸出箱体10的一端上设有绕线轴11，主轴9向下伸出下安装座15的部位上设有衬套16，主轴9和上安装座14、下安装座15、衬套16均为动连接，动力轴6由所述驱动电机1驱动并通过凸轮机构2带动传动长轴8正反转动，传动长轴8通过具有锥齿轮副的传动机构4带动主轴9正反转动，锥齿轮副中的从动锥齿轮4-5动连接在处于衬套16下方的主轴部位上，主轴9的上部设有连接头12，动力轴6和连接头12之间设有带动主轴9作往返直线运动的曲柄连杆机构2。 

上述电机定子线圈绕线机的工作过程为：驱动电机1驱动动力轴6旋转，曲柄3-1随动力轴6旋转，由连杆3-2使曲柄3-1的旋转运动转变为连接头 12的直线运动，连接头12通过推力轴承13利用主轴9上的轴肩9-2带动主轴9作轴向移动。主轴9在上安装座14的导向孔、下安装座15的导向孔、衬套16和从动锥齿轮4-5的轴孔中上下移动，带动绕线轴11、绕线嘴固定架18一起上下移动。在动力轴6旋转的同时，动力轴6带动凸轮2-1旋转，凸轮2-1通过摆动架2-2带动传动长轴8正反旋转，传动长轴8通过同步轮、锥齿轮副带动主轴9正反转动。 

虽然，上述绕线机可以实现绕制工作，相对传统的绕制技术而言，自动化程度有所提升，但是由于绕线嘴的结构非常单一，主轴9每次的升降只能实现在一个骨架上绕制漆包线，存在绕制效率低的缺陷。另外，在当前骨架上绕制好漆包线后，由于漆包线不能斩断，需要连续地被转换到下一个骨架上继续绕制，明显地，上述绕线机只能通过人工操作的方式将漆包线进行移动，而无法实现自动化的操作方式。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种定子铁芯的轴向定位及护线装置，在绕线过程中能对定子铁芯进行轴向定位，在将漆包线由当前组的绕线骨架换到下一组绕线骨架上时，使漆包线能够按照规定的路径位移。 

解决上述技术问题的技术方案如下： 

定子铁芯的轴向定位及护线装置，包括上台面板，该上台面板上设有安装定子的安装孔；以及 

设置在上台面板上的安装座，该安装座位于所述安装孔的一侧；以及 

第一驱动机构，该第一驱动机构设置在安装座上；以及 

沿定子铁芯轴向布置的压紧套，压紧套的一端与第一驱动机构连接；以及 

第二驱动机构，该第二驱动机构设置在安装座上；以及 

沿定子铁芯轴向布置的护线套，护线套的一端与第二驱动机构连接，所述压紧套环绕在护线套的周围且压紧套与护线套同轴布置。 

优选地，还包括一个驱动安装座位移的直线驱动机构，安装座与该直线驱动机构连接。 

优选地，所述第一驱动机构包括轴向平行于定子铁芯轴向的第一直线驱动器，该第一直线驱动器固定在安装座上；以及 

连接片，该连接片的一端与第一直线驱动器的动力输出端连接，压紧套的周面上设有凸缘，连接片的另一端与压紧套上的凸缘固定连接。 

优选地，所述凸缘呈弧形，该连接片包括连接所述凸缘的呈弧形的第一连接段，以及与第一连接段一端连接的第二连接段。 

优选地，所述安装座的平行于定子铁芯轴向的侧面上设有第一导轨，该第一导轨上设有第一滑块，所述连接片沿定子铁芯的径向布置，连接片的一端与一个第一垂直移动座连接，该第一垂直移动座分别与第一滑块和第一直线驱动器的动力输出端连接。