[发明专利]一种高附着力耐磨改性双环戊二烯酚型环氧树脂涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种高附着力耐磨改性双环戊二烯酚型环氧树脂涂料。

背景技术

双环戊二烯酚型环氧树脂是一种具有特殊骨架结构的环氧树脂，其不仅含有苯环，还含有双环戊二烯的脂环结构，具有优异的耐热性、低吸湿性能力，用其制成的船舶外壳涂料具有良好的温度使用范围和化学稳定性，然而，船舶外壳表面常年接触水，水中生物以化学键合、扩散、静电作用等方式附着在船舶外壳表面，以剥离、剪切等方式从船舶外壳表面脱落，同时剥落船舶外壳表面的涂料，严重破坏了船体的完整性，对航行安全带来了极大的安全，这就对船舶外壳涂料的附着力有极高的要求，而且这种材料的耐磨性能不佳，这就对研制一种高附着力且耐磨性能好的环戊二烯酚型环氧树脂涂料提出了明确的要求。

发明内容

基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高附着力耐磨改性双环戊二烯酚型环氧树脂涂料，附着力高、耐磨性能好。

本发明提出的一种高附着力耐磨改性双环戊二烯酚型环氧树脂涂料，其原料按重量份包括：改性双环戊二烯酚型环氧树脂67-70份，ABS树脂23-26份，醛酮树脂KR-80F 7-10份，石墨烯22-26份，石蜡0.3-0.5份，氯化锆0.1-0.3份，辛酸铝0.05-0.08份，乙烯基三氧甲基硅烷1.3-1.6份，消泡剂0.3-0.8份，防霉剂0.1-0.4份，固化剂2.2-2.5份，分散剂0.1-0.5份，溶剂65-70份；

其中，改性双环戊二烯酚型环氧树脂的制备方法为：按重量份将80-85份双环戊二烯酚型环氧树脂和10-15份顺丁橡胶混合均匀，再加入55-58份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇丁醚以物质的量比2-3：1-2组成，继续加入1.2-1.5份过氧化醋酸叔戊酯、0.5-0.8份硫磺和0.1-0.3份助交联剂TAIC后以350-370rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以12-15℃/min的平均升温速度将温度升至92-95℃，再以2.6-2.9℃/min的平均升温速度将温度升至125-128℃，保温3-5h后冷却至室温得到改性双环戊二烯酚型环氧树脂。

优选地，改性双环戊二烯酚型环氧树脂、ABS树脂、醛酮树脂KR-80F的重量比为68-69：24-25：8-9。

优选地，石墨烯、石蜡、氯化锆、辛酸铝的重量比为23-24：0.35-0.4：0.16-0.18：0.06-0.07。

优选地，其原料按重量份包括：改性双环戊二烯酚型环氧树脂68-69份，ABS树脂24-25份，醛酮树脂KR-80F 8-9份，石墨烯23-24份，石蜡0.35-0.4份，氯化锆0.16-0.18份，辛酸铝0.06-0.07份，乙烯基三氧甲基硅烷1.4-1.5份，消泡剂0.4-0.6份，防霉剂0.2-0.3份，固化剂2.3-2.4份，分散剂0.3-0.4份，溶剂66-68份。

优选地，改性双环戊二烯酚型环氧树脂的制备方法为：按重量份将82-83份双环戊二烯酚型环氧树脂和12-14份顺丁橡胶混合均匀，再加入56-57份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇丁醚以物质的量比2.2-2.5：1.1-1.6组成，继续加入1.3-1.4份过氧化醋酸叔戊酯、0.6-0.7份硫磺和0.15-0.2份助交联剂TAIC后以360-365rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以13-14℃/min的平均升温速度将温度升至93-94℃，再以2.7-2.8℃/min的平均升温速度将温度升至126-127℃，保温3.5-4h后冷却至室温得到改性双环戊二烯酚型环氧树脂。

本发明中，采用顺丁橡胶与双环戊二烯酚型环氧树脂共混交联改性，大大提高了改性双环戊二烯酚型环氧树脂的耐磨性、附着力和弹性，而改性环氧树脂与醛酮树脂KR-80F作为成膜物质，大幅提高了本发明的耐磨、耐冲击性能和附着性能；石墨烯、石蜡、氯化锆、辛酸铝的添加，进一步提高了本发明的耐磨性能和附着力；另外，乙烯基三氧甲基硅烷能够与金属基体表面的羟基形成氢键，从而进一步提高本发明的内聚力和对金属基体的附着力。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1