[发明专利]稀土永磁材料制备装置及制备工艺

权利要求书

1.稀土永磁材料制备装置，包括稀土金属处理槽、调配槽、沉淀槽、电解炉、浇铸室、恒磁场源、冷却室、研磨机构及真空烧结炉；其特征在于，稀土金属处理槽通过输送管与调配槽连接，调配槽通过络合溶液输送管与沉淀槽连接，沉淀槽与电解炉连接，并在电解炉一侧设置有进料口，而电解炉尾端设置有浇铸室，浇铸室与恒磁场源连接，冷却室与恒磁场源连接，研磨机构通过输出管与冷却室连接，真空烧结炉与研磨机构连接。

2.根据权利要求1所述的稀土永磁材料制备装置，其特征在于，电解炉内设置有电加热部分、石墨槽、阳极导电管及阴极导电棒；此外，电解炉内还设置有电流传感器。

3.根据权利要求1所述的稀土永磁材料制备装置，其特征在于，电解炉内还设置有隔热层。

4.根据权利要求1所述的稀土永磁材料制备装置，其特征在于，电解炉尾端与浇铸室连接处设置有挡板，挡板上安装有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的稀土永磁材料制备装置，其特征在于，恒磁场源包括电磁线圈电源、电磁线圈及磁场传感器，电磁线圈电源通过磁场传感器连接电磁线圈。

6.根据权利要求1所述的稀土永磁材料制备装置，其特征在于，输出管上设置有自动送料输送带，自动送料输送带上安装有感应器。

7.根据权利要求1所述的稀土永磁材料制备装置，其特征在于，研磨机构为一封闭箱体，其箱体上部安装有空气输送管。

8.根据权利要求1所述的稀土永磁材料制备装置，其特征在于，真空烧结炉为双层结构，上层为预热层，下层为煅烧层。

9.稀土永磁材料制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：

1)首先在稀土金属处理槽内将稀土原料经预处理、酸解、过滤、萃取分离以获得单一稀土金属氯化物，再按照后道稀土永磁材料的稀土组分与比例要求将各种单一稀土金属氯化物在调配槽中调配成氯化物络合溶液；

2)对步骤1)中获得的氯化物络合溶液在沉淀槽内进行沉降处理，以提取Nd Pr·Dy·Sc混合共成体；

3)将步骤2)中获得的Nd Pr·Dy·Sc混合共成体与其他组分配好的原料通过进料口投入电解炉中进行熔炼使原料形成熔融的合金液，然后将熔融的合金液输送至浇铸室浇铸，同时开启恒磁场源，对浇铸完毕的合金液进行磁化，待磁化后进入冷却室冷却为合金锭；

4)将步骤3)中获得的合金锭通过研磨机构破碎成细粉末，且在进行破碎时通过空气输送管充入定量的空气进行钝化，并对前后磨出的粉进行混合搅拌；

5)将步骤4)中获得的细粉末置于真空烧结炉中烧结并进行保温得磁粉坯料；

6)将步骤5)中获得的磁粉坯料在真空烧结炉中降温至280℃～330℃，在升温至第一段热处理并进行保温，而后继续降温至280℃～330℃，最后升温至第二段热处理并进行保温，并对两段热处理分别进行回火，即得稀土永磁材料。

10.根据权利要求9所述的稀土永磁材料制备工艺制备的稀土永磁材料，其特征在于，组成为Re_αR′e_βRe″_ηB_δCo_ζAl_εFe_γ,Re为Nd、Pr，Re′为Dy，Re″为Sc、Y中的一种或两种，Fe为Fe及不可避免的杂质，α、β、η、δ、ζ、ε、γ为各组分质量百分比含量；其中，30≤α+β+η≤33，6≤β+η≤14，3≤η≤8，1.06≤δ≤1.12，0≤ζ≤0.35，0.48≤ε≤0.91，γ＝100-α-β-δ-ζ-ε。