[发明专利]一种管道牵拉试验装置及管道牵拉试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道系统技术领域，特别涉及一种管道牵拉试验装置及管道牵拉试验方法。

背景技术

管道内检测能够在管道正常运行状态下，检测出油气管道存在的缺陷，为管道事故的预防和维修、维护提供科学依据，对保证管道的安全运行具有重要作用。常用的漏磁内检测方法无法检测未开口或者开口较小的裂纹型缺陷，而超声内检测器可以检测此类裂纹型缺陷。另外管道腐蚀超声内检测器也比漏磁检测更适用于检测管道内部的均匀腐蚀。因此应用超声内检测技术对保障管道的安全具有重要的意义。

含缺陷管道的牵拉试验是内检测器标定与性能指标验证的基本手段。漏磁内检测器不需要耦合剂，可以直接通过在管道内牵拉漏磁内检测器进行牵拉试验。但是由于漏磁内检测器的检测原理，超声内检测器需要检测器和管道内壁间具有液体介质以保障探测超声波的传播。而现有技术中是在牵引管道两端安装水箱后在水中进行牵引。其缺点是牵拉试验过程中水被检测器推至前方后导致后端液面降低，难以保障超声探头与牵拉试验管上部的耦合。

发明内容

本发明实施例提供了一种管道牵拉试验装置及管道牵拉试验方法，解决了现有技术中管道牵拉试验难以保障超声探头与牵拉试验管上部耦合的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种管道牵拉试验装置，包括：牵拉试验管，平衡管，超声内检测器，卷扬机，发球端水箱和收球端水箱；

其中，所述牵拉试验管的两端分别与所述发球端水箱和所述收球端水箱连通，所述平衡管的两端分别与所述发球端水箱和所述收球端水箱连通，所述平衡管位于所述牵拉试验管的水平上方；所述收球端水箱上的对应所述牵拉试验管的轴线位置处开有一防漏通孔，所述卷扬机的缆绳通过所述防漏通孔穿过所述收球端水箱和所述牵拉试验管后到达所述发球端水箱。

可选的，所述发球端水箱的底部固定有第一限位装置，所述第一限位装置为限定检测器托盘在所述发球端水箱中的位置；

所述收球端水箱的底部固定有第二限位装置，所述第二限位装置为限定所述检测器托盘在所述收球端水箱中的位置。

可选的，所述发球端水箱和/或所述收球端水箱的底部开有排水管孔，所述排水管孔上安装有控制所述排水管孔的阀门。

可选的，所述牵拉试验管，具体包括：

待检测管段，以及在所述待检测管段两端各依次连接的一段缓冲管和一段变径管。

第二方面，本发明实施例提供了一种利用第一方面中任一所述的管道牵拉试验装置进行的管道牵拉试验方法，包括：

在所述发球端水箱和/或所述收球端水箱中注入漫过所述平衡管的水量；

将所述超声内检测器吊装入所述发球端水箱；

将所述卷扬机的缆绳与所述超声内检测器连接；

启动所述卷扬机开始牵引，使所述超声内检测器从所述发球端水箱到达所述收球端水箱后从所述收球端水箱取出。

本发明实施例提供的技术方案至少具有如下技术效果或优点：

由于本发明所提供的管道牵拉试验装置在牵拉试验管的水平上方还安装了平衡管，牵拉试验管连通发球端水箱和收球端水箱，平衡管也连通发球端水箱和收球端水箱，使发球端水箱和收球端水箱之间形成水循坏，可以使被超声内检测器推至收球端水箱的水在两侧水箱水面高度差的作用下自然循环至发球端水箱，确保超声内检测器探头和管壁良好耦合，进而不需要旋转牵拉试验管进行多次牵引，更省时，检测结果也更精确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的发球端水箱的连接图；

图2为本发明实施例中的收球端水箱的连接图；

图3为本发明实施例中的牵引前超声内检测器的放置图；

图4为本发明实施例中的牵拉试验管的连接图。

具体实施方式

为了解决现有技术中管道牵拉试验难以保障超声探头与牵拉试验管上部耦合的问题，本发明实施例提供了一种管道牵拉试验装置及管道牵拉试验方法。